“盛昱干燥科技” 主要从事速溶颗粒制粒干燥冷却生产联线：高效一体化连续化解决方案，固体颗粒制造生产设备的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

在现代食品、保健品、医药及功能性饮品行业中，速溶颗粒因其溶解迅速、使用便捷、剂量准确、携带方便等优点，广泛应用于固体饮料、营养强化剂、中药冲剂、运动补剂、代餐粉、即饮咖啡、婴幼儿辅食等领域。为满足市场对产品溶解性、流动性、色泽一致性及生产效率的高要求，传统的间歇式生产工艺已难以适应规模化、智能化、洁净化的制造需求。

为此，速溶颗粒制粒—干燥—冷却生产联线（又称“制粒干燥冷却一体化生产线”）应运而生。该系统将湿法制粒、旋转切粒、流化床干燥、冷却整型与筛分等关键工序无缝集成，实现从粉末原料到成品干颗粒的“粉末进，颗粒出”全连续化、密闭式、自动化生产，大幅提升生产效率与产品品质稳定性。

一、速溶颗粒制粒干燥冷却生产联线：高效一体化连续化解决方案，固体颗粒制造生产设备系统概述

本生产联线以“原料混合—湿法制粒—旋转切粒—流化床干燥—冷却出料—筛分包装”为核心工艺路径，采用全密闭管道输送、负压除尘、食品级不锈钢材质（304/316L）、变频调控与PLC自动化控制系统，确保生产过程无粉尘外溢、无交叉污染、无微生物滋生，符合《食品安全国家标准》（GB 14881）、HACCP、ISO 22000及GMP等高标准管理规范。

系统具备连续运行、产能稳定、颗粒均匀、溶解速度快、堆密度高、粉尘率低、能耗优化等优点，特别适用于热敏性、高糖分、高淀粉、高蛋白等易吸潮、易结块物料的处理，广泛应用于麦芽糊精基颗粒、植物蛋白颗粒、益生菌载体、维生素预混颗粒、中药提取物颗粒、运动营养粉、速溶咖啡颗粒等产品的制造。

二、速溶颗粒制粒干燥冷却生产联线：高效一体化连续化解决方案，固体颗粒制造生产设备工艺流程详解

1. 原料混合与湿法制粒

生产线起始于高精度混合与湿法制粒单元，确保配方成分均匀分布。

• 主料（如麦芽糊精、乳清蛋白、菊粉、植物提取物、中药浸膏粉、维生素、矿物质）与辅料（粘合剂、甜味剂、稳定剂、色素、香精等）通过失重秤或容积式喂料器自动计量投料；
• 进入高效双轴桨叶混合机或高速湿法制粒机，在剪切力作用下加入适量纯净水或乙醇溶液作为粘合液，形成湿软团状物料；
• 混合时间可控（5–15分钟），混合均匀度变异系数（CV）≤5%，确保活性成分分布一致；
• 湿料通过密闭螺旋或气力输送至旋转制粒机，避免水分损失与污染。

此环节是保证最终产品溶解性、色泽一致性及功能成分均匀性的基础。

2. 旋转切粒（制粒成型）

湿软物料进入旋转制粒机（又称“旋转切粒机”），进行连续切割成型。

• 设备内部设有高速旋转的转子，边缘安装有特定孔径的筛网（孔径0.6–3.0mm可调，常用1.0–2.0mm）；
• 湿料在离心力作用下被挤压通过筛网，同时被高速旋转刀片切割成短柱状或圆柱形颗粒；
• 颗粒长度与直径一致，外形规整，粒度分布集中，表面光滑；
• 出料颗粒含水率约15%–25%，呈湿软状态，需立即进入干燥系统防止结块或变质；
• 适用于高粘性、高糖分、高淀粉体系，尤其适合含浸膏或糖浆的速溶颗粒配方。

该工艺替代传统摇摆式制粒，具有产量高、不易堵塞、颗粒均匀、适合连续化生产等优势。

3. 流化床干燥（沸腾干燥）

湿颗粒进入流化床干燥机（又称“沸腾干燥机”），进行高效脱水。

• 湿颗粒由密闭输送装置送入流化床进料口；
• 洁净热风自下而上通过气流分布板，使颗粒在床体内呈“沸腾”状态，剧烈运动并与热风充分接触；
• 水分迅速蒸发，蒸汽由顶部引风机抽出，经袋式除尘器

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

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注；由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异，而导致对烘干设备的选型造成差异，所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询，153干燥8008设备8370烘干机