“盛昱干燥科技” 主要从事酸梅汤精颗粒制粒干燥生产线，固体饮料制造生产设备的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

酸梅汤作为中国传统消暑饮品，具有生津止渴、开胃健脾、解腻降脂等功效，深受消费者喜爱。随着即饮化、便携化、标准化消费趋势的兴起，酸梅汤精颗粒因其冲调方便、口感稳定、保质期长、易于携带等优势，成为现代快消品市场的重要品类。

为实现酸梅汤精从传统熬煮向工业化、规模化、高品质生产的转型，酸梅汤精颗粒制粒干燥生产线应运而生。该系统将中药提取、浓缩、湿法制粒、流化床干燥、冷却筛分等工艺有机集成，采用全密闭、自动化、食品级标准设计，确保产品 程度保留传统风味与有效成分，同时满足现代食品安全与生产效率要求。

一、酸梅汤精颗粒制粒干燥生产线，固体饮料制造生产设备系统概述

本生产线专为酸梅汤精颗粒（又称“酸梅晶颗粒”）量身定制，以乌梅、山楂、甘草、陈皮、桂花、桑葚等天然中药材为原料，经过提取、浓缩、制粒、干燥等工序，制成速溶性好、酸甜适口、色泽棕红、颗粒均匀的固体颗粒产品。

整线遵循“提取—浓缩—制粒—干燥—冷却—筛分—包装”的工艺路径，采用GMP级厂房标准建设，设备材质为304/316L不锈钢，接触部件镜面抛光，符合《食品安全国家标准》（GB 14881）、HACCP及中药饮片生产规范。系统实现连续化、密闭化、智能化运行，杜绝粉尘外溢与交叉污染，确保产品卫生安全与批次一致性。

二、酸梅汤精颗粒制粒干燥生产线，固体饮料制造生产设备工艺流程详解

1. 中药材前处理与提取

生产线起始于原料的规范化处理。

• 乌梅、山楂、甘草、陈皮等中药材经清洗、分选、破碎后，送入多功能中药提取罐；
• 采用水提或水提醇沉工艺，分次提取有效成分（有机酸、黄酮、多酚等）；
• 提取温度控制在80–100℃，时间1.5–3小时，动态循环提取以提高得率；
• 提取液经双联过滤器初步除杂后，进入浓缩工序。

此环节是保证酸梅汤风味与功能成分的基础。

2. 提取液浓缩

提取液含水量高，需进行浓缩以提高固含量，便于后续制粒。

• 提取液进入双效或三效真空浓缩器，在低温（60–75℃）、负压条件下蒸发水分；
• 浓缩至相对密度1.10–1.20（60℃测），形成浸膏；
• 可选配纳滤或反渗透膜浓缩预处理，节能降耗；
• 浓缩过程中严格控制温度与时间，防止热敏性成分（如柠檬酸、挥发油）损失；
• 浓缩完成后，浸膏暂存于保温缸中，维持流动性。

浓缩膏是制粒的核心原料，其密度与粘度直接影响颗粒成型质量。

3. 辅料混合与湿法制粒

浓缩膏与辅料混合后进行湿法制粒。

• 主辅料包括：麦芽糊精、白砂糖粉、柠檬酸、食用香精、桂花提取物等；
• 辅料经粉碎、过筛后，与浓缩膏在高速湿法制粒机中混合；
• 麦芽糊精作为主要载体和填充剂，占比60%–80%，确保颗粒速溶性与流动性；
• 混合过程中控制搅拌速度与时间，避免局部过湿或结块；
• 形成湿软团状物料后，通过密闭管道输送至旋转制粒机。

混合均匀度直接影响最终颗粒的酸甜一致性与溶解性能。

4. 旋转制粒（成型）

湿料进入旋转制粒机进行连续切粒。

• 设备配备不锈钢筛网（孔径1.2–2.0mm），根据成品颗粒大小可调；
• 湿料在离心力作用下被挤压通过筛网，同时被高速刀片切割成短柱状颗粒；
• 颗粒外形规整，长度一致，表面光滑，含水率约18%–25%；
• 出料后立即进入干燥系统，防止粘连或发酵；
• 制粒过程全密闭，避免香气挥发

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

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