“盛昱干燥科技” 主要从事益生菌颗粒混合制粒抛丸流化床干燥生产联线的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

随着人们对肠道健康、免疫调节和功能性食品的关注日益提升，益生菌颗粒作为膳食补充剂、功能性食品、婴幼儿营养品及微生态制剂的重要载体，市场需求持续增长。然而，益生菌菌种（如双歧杆菌、乳酸杆菌等）具有热敏性高、对水分敏感、易失活、存活率要求严苛等特点，传统高温干燥工艺极易导致菌体死亡，影响产品功效。

为此，益生菌颗粒混合—制粒—抛丸—流化床干燥生产联线应运而生。该系统专为高活性益生菌产品的工业化生产设计，采用低温、密闭、连续化、低剪切的工艺路径，将原料混合、湿法制粒、旋转切粒、抛丸成球、低温流化床干燥、冷却与筛分等关键工序无缝集成， 限度保护益生菌活性，确保成品活菌数稳定达标（通常≥10? CFU/g），满足GMP、HACCP及功能性食品认证要求。

一、益生菌颗粒混合制粒抛丸流化床干燥生产联线概述

本生产联线以“低温混合—湿法制粒—旋转切粒—抛丸整型—低温流化床干燥—冷却出料—筛分包装”为核心工艺路径，全流程控制温度、湿度与机械应力，避免益生菌在加工过程中受热、脱水过快或机械损伤。

整线采用全密闭设计，设备材质为食品级316L不锈钢（接触部件镜面抛光，Ra ≤ 0.4 μm），配备负压除尘、CIP/SIP清洗系统、PLC自动化控制与数据追溯功能，符合《食品安全国家标准》（GB 14881）、保健食品GMP及ISO 22000管理体系要求。

系统具备产能稳定、颗粒圆整、流动性好、粉尘率低、菌体存活率高等优点，适用于乳酸菌、双歧杆菌、芽孢杆菌等益生菌与麦芽糊精、低聚糖、脱脂乳粉、微晶纤维素等载体的复合造粒，广泛应用于固体饮料、冲剂、咀嚼片预处理、宠物益生菌粉等产品制造。

二、益生菌颗粒混合制粒抛丸流化床干燥生产联线工艺流程详解

1. 低温混合与保护性配方设计

生产线起始于原料的精准配比与温和混合。

• 主料包括：益生菌冻干粉（高活性菌粉，含保护剂如脱脂乳、海藻糖）、功能性载体（麦芽糊精、低聚果糖FOS、菊粉、可溶性膳食纤维）；
• 辅料包括：粘合剂（羟丙基纤维素HPC、PVP-K30）、甜味剂（赤藓糖醇、三氯蔗糖）、香精（可选）；
• 所有物料通过失重式喂料系统自动计量，确保配方 ；
• 进入低速双轴桨叶混合机或V型混合机，在室温或低温（≤25℃）条件下进行干粉预混；
• 混合时间控制在5–10分钟，避免长时间搅拌导致菌体损伤；
• 混合均匀度变异系数（CV）≤5%，确保每批次活菌分布一致。

此环节是保证益生菌活性与产品功效一致性的基础。

2. 湿法制粒（低剪切、低温粘合）

混合后的粉料进入高剪切湿法制粒机或连续双螺杆制粒机，进行温和湿法制粒。

• 粘合液采用冷水或低温乙醇溶液（温度≤15℃），避免局部升温；
• 粘合剂优选水溶性高分子材料（如HPC、PVP），避免使用强酸碱性溶剂；
• 喷液过程缓慢均匀，防止局部过湿导致菌体提前吸水破裂；
• 搅拌速度控制在低速档，减少剪切力对菌体的机械损伤；
• 形成湿软团状物料后，立即通过密闭螺旋输送至旋转制粒机，避免停留时间过长。

整个制粒过程在低温、低剪切条件下完成， 限度保护益生菌细胞完整性。

3. 旋转切粒（成型）

湿料进入旋转制粒机进行连续切割成型。

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

上述为部分配置说明，如需详细参数请来电，我公司有大量烘干设备实验样机，欢迎新老客户对新型设备不太了解的带料来我公司免费当场试料，希有需要要的客户来电，

注；由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异，而导致对烘干设备的选型造成差异，所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询，153干燥8008设备8370烘干机