“盛昱干燥科技” 主要从事氨基酸微丸生产线（制粒—抛丸—干燥—冷却—筛分）的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

在石油化工、煤化工、环保治理（如VOCs处理、脱硝SCR）、新能源电池材料及精细化学品合成等领域，催化剂作为核

氨基酸微丸是一种高附加值的功能性颗粒制剂，广泛应用于营养补充剂、运动营养、特殊医学用途配方食品（特医食品）、动物饲料及缓释药物载体。其核心优势在于粒径均一、球形度高、流动性好、可压片或填充胶囊、易于包衣、剂量精准、稳定性强。

为实现高品质氨基酸微丸的工业化生产，氨基酸微丸生产线采用“制粒—抛丸—干燥—冷却—筛分”的连续化工艺路径，通过科学设计与精密控制，确保产品在保持氨基酸活性的同时，具备优异的物理性能和批次一致性。

以下为该生产线的完整工艺流程详解：

一、氨基酸微丸生产线（制粒—抛丸—干燥—冷却—筛分）原料准备与预处理

1. 主料处理

• 主料为高纯度氨基酸粉末，如：
  • 支链氨基酸（BCAA）：L-亮氨酸、L-异亮氨酸、L-缬氨酸；
  • 其他：赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、牛磺酸、精氨酸等；
• 原料需符合药用或食品级标准（USP/FCC/GB 14880）；
• 经振动筛（80–100目）过筛，去除结块、异物和大颗粒，确保粒径均匀；
• 若原料易吸潮（如赖氨酸盐酸盐），需在低湿度环境（RH < 40%）中暂存与操作。

2. 辅料准备

• 载体：麦芽糊精、乳糖、微晶纤维素（MCC）、可溶性淀粉——用于改善流动性与填充性；
• 粘合剂：羟丙基纤维素（HPC）、聚乙烯吡咯烷酮（PVP-K30）、聚乙烯醇（PVA）——增强颗粒强度；
• 抗氧化剂：维生素E、BHT——防止氨基酸氧化变质；
• 润滑剂（微量）：硬脂酸镁、二氧化硅——防止粘壁，改善出料流动性；
• 所有辅料同样需过筛处理，确保无杂质。

二、氨基酸微丸生产线（制粒—抛丸—干燥—冷却—筛分）混合（干混）

工艺目标：实现各组分均匀分布，确保每粒微丸成分一致。

• 将主料与辅料按配方比例投入双轴桨叶混合机或锥形螺带混合机；
• 混合时间：5–10分钟，转速适中（20–40 rpm），避免高剪切导致物料分层或静电积聚；
• 混合均匀度要求：变异系数（CV）≤5%；
• 混合过程在密闭容器中进行，防止吸潮与粉尘外溢；
• 混合完成后，物料通过气动蝶阀或螺旋输送机密闭输送至湿法制粒机。

? 关键控制点：混合均匀性直接影响最终产品的有效成分一致性。

三、湿法制粒与旋转切粒

1. 湿法制粒

• 混合粉料进入高速湿法制粒机；
• 通过蠕动泵或喷雾系统，将粘合液（如5–10% HPC水溶液、PVP乙醇溶液或纯化水）均匀喷入粉体中；
• 搅拌桨低速启动，逐步提高转速，使物料形成湿软团状；
• 控制加液速度与搅拌时间，避免局部过湿或结块；
• 制粒时间通常为3–8分钟，终点判断依据为“捏之成团，触之即散”。

2. 旋转切粒（成型）

• 湿软物料通过密闭管道输送至旋转制粒机（又称“旋转切粒机”）；
• 设备内部设有高速旋转的转子，边缘安装有不锈钢筛网（孔径0.6–2.0mm，常用1.0–1.5mm）；
• 湿料在离心力作用下被挤压通过筛网，同时被高速旋转刀片切割成短柱状颗粒；
• 颗粒长度与直径基本一致，外形规整，表面光滑；
• 出料颗粒含水率约15%–25%，呈湿软状态，需立即进入下一工序；
• 制粒过程全密闭，防止水分蒸发与污染。

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