“盛昱干燥科技” 主要从事饲料添加剂混合制粒抛丸振动流化床干燥机生产线的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

随着饲料工业向功能化、精准化方向发展，添加剂预混料的生产工艺要求日益提高。本方案针对饲料添加剂特性，整合混合、制粒、抛丸整型、振动流化干燥等先进技术，构建了一条高效、节能、智能化的专业生产线。

一、饲料添加剂混合制粒抛丸振动流化床干燥机生产线整体架构与工艺流程

1.1 系统组成模块

现代化生产线包含六大核心单元：

1. 原料预处理系统：包括分级筛（3-5层振动筛网）、微量组分电子秤（精度±0.1%）
2. 三维混合机：双运动混合（公转+自转），混合均匀度CV≤5%
3. 湿法制粒机：变频调质器（蒸汽添加量±1%控制）
4. 抛丸整型机：离心式抛丸（丸粒直径0.3-0.8mm）
5. 振动流化床干燥机：三区段温控（进风80-100℃/出风45-55℃）
6. 智能控制系统：基于工业互联网的MES系统（符合FDA 21 CFR Part 11）

1.2 工艺流程详解

原料预处理 → 精准配料 → 三维混合 → 湿法制粒 → 抛丸整型 → 振动流化干燥 → 筛分包装                         ↑                ↑                ↑                  液体添加系统      丸模参数调节      尾气热能回收

特殊工艺参数：

• 混合时间：3-8分钟（根据组分数量调整）
• 颗粒成型率：≥95%（粒径1.5-3.5mm）
• 干燥后水分：≤10%（水产饲料添加剂要求≤8%）

二、饲料添加剂混合制粒抛丸振动流化床干燥机生产线关键设备技术参数

2.1 湿法制粒系统

特殊配置：

• 耐腐蚀螺杆（316L+WC涂层）
• CIP清洗系统（覆盖率达95%）
• 异常振动报警（阈值≤4.5mm/s）

2.2 振动流化床干燥机

四区段优化设计：

1. 预热段：50-60℃（防止表面结壳）
2. 干燥一段：70-85℃（风速1.0-1.5m/s）
3. 干燥二段：60-75℃（逆流设计）
4. 冷却段：常温气流（水分平衡）

节能技术：

• 热风循环利用率≥80%
• 振动电机变频控制（0-50Hz可调）
• 废气余热用于原料预热

三、质量控制关键技术

3.1 混合均匀度保障

1. 动态混合监测：
   • NIR在线检测（每30秒采样）
   • 混合指数(M)实时计算（目标值≥95%）
2. 防分离措施：
   • 载体预处理（油脂喷涂0.5-1.5%）
   • 粒径梯度设计（载体:活性成分=3:1）

3.2 颗粒特性控制

• 球形度：抛丸机转速800-1500rpm可调
• 粒径分布：双层分级筛（上层3.5mm/下层1.0mm）
• 溶失率：≤5%（水产用要求≤3%）

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

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注；由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异，而导致对烘干设备的选型造成差异，所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询，153干燥8008设备8370烘干机