“盛昱干燥科技” 主要从事固体饮料颗粒制粒干燥生产线的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

随着健康饮品市场的快速发展，固体饮料生产正朝着功能化、个性化方向演进。本方案针对固体饮料特性，整合现代制粒与干燥技术，提供一条高效、智能、符合食品GMP标准的完整生产线解决方案。

一、固体饮料颗粒制粒干燥生产线整体架构

1.1 核心组成模块

现代化固体饮料生产线包含六大单元：

1. 原料预处理系统：包含振动筛（80-120目）、金属检测仪（灵敏度Fe≤0.3mm）
2. 湿法混合制粒机：高剪切制粒（桨叶线速度15-25m/s）
3. 流化床干燥机：多区段温控（进风60-80℃/出风35-45℃）
4. 整粒筛分系统：涡轮式整粒机+三层概率筛（3.0/1.5/0.8mm）
5. 风味喷涂系统：高压无气喷涂（雾化粒径20-50μm）
6. 智能控制系统：基于工业4.0架构（支持OPC UA协议）

1.2 典型工艺流程

原料称重 → 预混 → 湿法制粒 → 流化干燥 → 整粒筛分 → 风味喷涂 → 包装            ↑          ↑           ↑      液体辅料添加  粘合剂系统  尾气热能回收

关键工艺参数：

• 颗粒含水率：湿粒18-25% → 干粒≤5%
• 颗粒密度：0.4-0.6g/cm3（速溶型要求0.3-0.4）
• 溶解时间：≤30秒（冷水中测试）

二、固体饮料颗粒制粒干燥生产线关键设备技术解析

2.1 湿法混合制粒系统

创新功能：

• 三维运动混合（公转+自转复合）
• 液料喷雾系统（雾化精度±2%）
• 防结块气动装置

2.2 振动流化床干燥机

五区段优化设计：

1. 预热带：45-55℃（防止表面硬化）
2. 主干燥一段：65-75℃（风速0.8-1.2m/s）
3. 主干燥二段：60-70℃（逆流设计）
4. 均质段：50-55℃（水分平衡）
5. 冷却段：常温气流（降温至30℃以下）

节能技术：

• 热泵辅助除湿（比传统节能35%）
• 废气余热用于液体辅料预热
• 振动电机能效等级IE4

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

上述为部分配置说明，如需详细参数请来电，我公司有大量烘干设备实验样机，欢迎新老客户对新型设备不太了解的带料来我公司免费当场试料，希有需要要的客户来电，

注；由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异，而导致对烘干设备的选型造成差异，所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询，153干燥8008设备8370烘干机