“盛昱干燥科技” 主要从事氨基酸制粒抛丸流化床干燥机生产线的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

随着功能性食品和医药级氨基酸产品需求激增，氨基酸制粒工艺正面临高活性保留率、低粉尘排放等新挑战。本方案针对氨基酸物化特性，整合制粒、抛丸整型、流化床干燥等核心技术，构建了一条符合cGMP标准的智能化生产线。

一、氨基酸制粒抛丸流化床干燥机生产线整体设计

1.1 系统组成模块

氨基酸专用生产线七大核心单元：

1. 原料预处理系统：
   • 精密气流分级机（D90≤15μm）
   • 微量组分失重式喂料器（精度±0.3%）
2. 高效混合制粒机：
   • 剪切-对流复合运动（CV≤3%）
   • 低温制粒系统（≤40℃）
3. 离心抛丸整型机：
   • 多级变速调节（500-2000rpm）
   • 医用级不锈钢丸粒（φ0.5mm）
4. 多模式流化床干燥机：
   • 振动流化+脉冲气流复合干燥
   • 五区段温控（35-65℃）
5. 活性保护系统：
   • 氮气保护装置（O?≤0.5%）
   • 光敏成分避光处理
6. 除尘回收系统：
   • 旋风分离+膜过滤（排放≤5mg/m3）
   • 氨基酸粉尘回收率≥99%
7. 智能控制系统：
   • 符合FDA 21 CFR Part 11
   • 支持数字孪生调试

1.2 工艺流程优化

原料预处理 → 精准配料 → 低温制粒 → 抛丸整型 → 流化干燥 → 筛分包装            ↑               ↑               ↑               ↑      酶解液添加系统   球形度调节模块   尾气余热回收   金属检测仪

关键控制指标：

• 温度敏感性：全程≤65℃（赖氨酸等限制≤60℃）
• 颗粒特性：球形度≥0.9，粒径800-1200μm
• 活性保留率：≥95%（对比原料基准）

二、氨基酸制粒抛丸流化床干燥机生产线核心设备技术参数

2.1 低温制粒系统

特殊功能：

• 原位清洗系统（CIP覆盖率 ）
• 扭矩-粘度联动控制
• 异常压力泄放装置

2.2 流化床干燥机

六区段智能干燥：

1. 预调质区：40-45℃（平衡水分）
2. 主干燥A区：55-60℃（风速0.6-1.0m/s）
3. 主干燥B区：50-55℃（逆流设计）
4. 缓苏区：45-50℃（防止应力裂纹）
5. 冷却区：常温氮气保护
6. 均质区：振动频率可调（15-30Hz）

节能技术：

• 热泵除湿（COP≥4.0）
• 废气热能梯级利用
• 变频风机（IE5能效等级）

三、氨基酸制粒抛丸流化床干燥机生产线产品质量保障体系

3.1 氨基酸活性保护

1. 温度控制策略：
   • 红外热成像实时监控（±1℃）
   • 急冷系统（降温速率≥5℃/min）
2. 氧化防护措施：
   • 全程氮气氛围（露点≤-40℃）
   • 添加抗氧化剂喷雾系统
3. 微生物控制：
   • 干燥段巴氏杀菌（65℃/15min）
   • 环境洁净度ISO 8级

3.2 颗粒性能调控

• 溶解性优化：
  • 孔隙率控制（40-60%）
  • 表面活性剂精准喷涂
• 流动性保障：
  • 休止角≤30°
  • 卡尔指数≤15%

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

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