“盛昱干燥科技” 主要从事圆形颗粒制粒抛丸干燥生产线，球形颗粒生产线的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

一、圆形颗粒制粒抛丸干燥生产线，球形颗粒生产线整体架构

1.1 系统核心组成

现代化圆形颗粒生产线包含五大关键单元：

1. 精密制粒系统：
   • 挤出滚圆制粒机（离心力场成型）
   • 双螺杆熔融制粒机（热敏材料适用）
2. 离心抛丸整型机：
   • 多级变速调节（300-2500rpm无级变速）
   • 医用级陶瓷丸（φ0.3-1.0mm可选）
3. 复合流化干燥机：
   • 振动流化+脉冲气流复合模式
   • 五区段温控（30-80℃可调）
4. 质量监测系统：
   • 在线粒度分析仪（动态成像技术）
   • 近红外水分检测（精度±0.2%）
5. 智能控制系统：
   • 数字孪生平台（虚拟调试功能）
   • 符合FDA ALCOA+原则

1.2 工艺流程

原料预处理 → 制粒成型 → 抛丸整型 → 分级筛分 → 流化干燥 → 成品包装            ↑               ↑               ↑               ↑     粘合剂系统      球形度调节      尾气处理      金属检测

关键工艺参数：

• 球形度：≥0.95（通过抛丸工艺实现）
• 粒径分布：D50±10%（目标粒径范围可调）
• 干燥效率：水分从20%降至5%需15-30分钟

二、圆形颗粒制粒抛丸干燥生产线，球形颗粒生产线核心设备技术解析

2.1 离心抛丸整型机

技术参数	标准配置	创新设计
处理能力	50-2000kg/h	模块化丸粒更换系统
球形度提升率	30-50%	多向力场复合作用
转速控制	伺服电机±1rpm	自适应学习算法
材质	316L+Al?O?涂层	表面硬度≥HRC60

特殊功能：

• 丸粒自动分级回收系统
• 在线磨损监测（射频识别技术）
• 防交叉污染设计（CIP/SIP）

2.2 复合流化干燥机

六区段智能控制：

1. 预调质区：40-45℃（平衡表面水分）
2. 主干燥A区：60-70℃（风速0.8-1.2m/s）
3. 主干燥B区：55-65℃（逆流设计）
4. 缓苏区：50-55℃（内部水分迁移）
5. 冷却区：常温气流（出料温度≤30℃）
6. 均质区：振动频率可调（10-50Hz）

节能技术：

• 热泵辅助除湿（COP≥3.8）
• 废气余热用于原料预热
• 智能风量调节（按颗粒湿度自动匹配）

三、质量控制体系

3.1 颗粒特性保障

1. 球形度控制：
   • 高速摄像在线监测（每秒100帧）
   • 抛丸参数自适应调节（基于AI算法）
2. 溶解性优化：
   • 孔隙率控制（30-70%可调）
   • 表面改性喷雾系统
3. 流动性保障：
   • 休止角≤25°
   • 压缩度≤12%

3.2 生产过程监控

• 在线检测系统：
  • 3D粒度分析（动态成像技术）
  • 近红外水分检测（0.1%分辨率）
• 环境控制：
  • 洁净度ISO 8级（关键区域局部百级）
  • 温湿度控制（23±2℃，RH≤40%）

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

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