“盛昱干燥科技” 主要从事益生菌颗粒混合制粒抛丸流化床干燥生产联线的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

一、益生菌颗粒混合制粒抛丸流化床干燥生产联线整体架构

1.1 系统核心组成

益生菌专用生产线六大关键单元：

1. 低温混合系统：
   • 三维运动混合机（≤25℃操作）
   • 菌粉失重式喂料器（精度±0.5%）
2. 精密制粒机：
   • 挤出滚圆制粒（离心力场成型）
   • 低温粘合剂喷雾（4-10℃冷却）
3. 离心抛丸整型机：
   • 医用级陶瓷丸（φ0.3-0.8mm）
   • 多级变速调节（500-2000rpm）
4. 活性保护流化床：
   • 三区段温控（30-45℃）
   • 氮气保护系统（O?≤0.5%）
5. 微囊化系统：
   • 双层包衣喷涂（肠溶材料+保护层）
   • 静电雾化装置（包衣率≥98%）
6. 智能控制系统：
   • 活菌在线监测（ATP生物荧光法）
   • 符合cGMP标准

1.2 工艺流程

菌粉预处理 → 低温混合 → 精密制粒 → 抛丸整型 → 流化干燥 → 微囊包衣 → 包装            ↑               ↑               ↑               ↑     保护剂添加      球形度调节      尾气处理      金属检测

关键工艺参数：

• 活菌保留率：≥90%（对比原料）
• 肠溶性能：胃液2h存活率≥95%
• 颗粒特性：球形度≥0.93，粒径800-1200μm

二、益生菌颗粒混合制粒抛丸流化床干燥生产联线核心设备技术解析

2.1 低温混合制粒系统

特殊功能：

• 原位清洗系统（CIP/SIP）
• 惰性气体保护
• 菌粉静电消除装置

2.2 活性保护流化床

五区段智能控制：

1. 预调质区：30-35℃（平衡水分）
2. 主干燥A区：40-45℃（风速0.6-1.0m/s）
3. 主干燥B区：35-40℃（逆流设计）
4. 缓苏区：30-35℃（防止热应激）
5. 冷却区：低温氮气（≤25℃）

活性保护技术：

• 红外热成像监控（±0.5℃）
• 急冷系统（降温速率≥8℃/min）
• 湿度 控制（RH≤15%）

三、益生菌颗粒混合制粒抛丸流化床干燥生产联线质量控制体系

3.1 活菌保护策略

1. 温度控制：
   • 全程≤45℃（嗜热菌种≤50℃）
   • 分布式温度传感网络
2. 氧化防护：
   • 全程氮气氛围（露点≤-40℃）
   • 添加抗氧化剂喷雾
3. 压力保护：
   • 低剪切制粒工艺
   • 流化床压差≤500Pa

3.2 产品性能控制

• 肠溶性能：
  • 包衣厚度50-80μm
  • 人工胃液测试（2h存活率）
• 贮存稳定性：
  • 加速试验（40℃/75%RH，3个月）
  • 活菌衰减率≤1log CFU/g
• 溶解性能：
  • 肠液溶解时间≤5分钟
  • 分散均匀度检测

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

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