多年来，公司主要从事农药水分散粒剂（WDG）无尘连续制粒干燥生产线技术方案的深入研究与开发；也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机

在现代农药制剂生产中，水分散粒剂（Water Dispersible Granules, WDG）因其无粉尘、易计量、溶解快、储运安全、环保友好等优点，已成为替代可湿性粉剂（WP）和乳油（EC）的主流剂型之一。然而，WDG对颗粒的均匀性、崩解性、流动性、堆密度及生产过程中的粉尘控制要求极高，传统间歇式生产工艺存在批次差异大、粉尘逸散严重、人工干预多、清洁困难等问题。

为满足高效、环保、智能化的生产需求，农药水分散粒剂无尘连续制粒干燥生产线应运而生。该系统将原料预混、连续湿法制粒、湿整粒、连续干燥、干整粒、筛分与自动包装等工序集成于一体，实现从原药与助剂粉末到成品颗粒的“全密闭、无尘化、连续化、自动化”生产，广泛应用于杀虫剂、杀菌剂、除草剂等农药WDG产品的工业化制造。

一、农药水分散粒剂（WDG）无尘连续制粒干燥生产线系统概述

本技术方案针对农药WDG产品的特殊性，设计一套高精度、高洁净、低残留、可清洗（CIP/SIP） 的连续化生产线。系统以“前端自动配料 → 连续混合制粒 → 湿整粒 → 振动流化床干燥 → 干整粒 → 筛分 → 自动包装”为主线，全过程在负压或密闭管道中运行，杜绝活性成分粉尘外泄，保障操作人员健康与环境安全，同时确保产品批次一致性与高收率。

系统符合GMP、EHS及农药登记管理规范，适用于高毒性、高活性农药的封闭生产，具备远程监控、数据追溯、配方管理等功能，是现代绿色农药制剂工厂的核心装备。

二、农药水分散粒剂（WDG）无尘连续制粒干燥生产线工艺流程详解

1. 原料自动上料与预混系统

生产起始于原药、填料（如白炭黑、硅藻土、硫酸钠）、分散剂、润湿剂、崩解剂等组分的 投料。

• 采用真空上料系统或管链输送机将各组分从原料仓自动输送至预混仓或连续混合机；
• 所有进料点配备高效过滤器（HEPA） 和脉冲除尘装置，防止细粉飞扬；
• 配备失重式喂料器或称重模块，实现多组分 计量与动态配比；
• 物料在连续双轴无重力混合机或连续螺带混合机中均匀混合，确保配方一致性。

该系统避免人工投料带来的交叉污染与剂量误差，提升配方稳定性。

2. 连续湿法制粒单元

混合后的干粉进入连续湿法制粒机，通过加入粘合剂溶液（如PVP水溶液、聚乙烯醇溶液或专用粘结液）进行瞬间成粒。

• 采用连续双螺杆制粒机或高速剪切连续制粒机；
• 干粉连续进入制粒腔，在螺杆或转子的剪切与推进作用下，与雾化喷入的粘合剂充分混合；
• 物料在极短时间内（30–90秒）完成润湿、团聚与成粒；
• 粒径大小通过调节螺杆转速、喷液速率、粘合剂浓度等参数控制；
• 出料为均匀湿颗粒，粒度分布集中（通常在100–850μm），适合后续干燥。

连续制粒避免了传统批次制粒的“放大效应”，确保不同批次间颗粒性能一致。

3. 湿整粒单元

湿法制粒后的颗粒可能存在团聚或长条状结构，需进行湿整粒以获得规则、均匀的颗粒形态。

• 湿颗粒进入旋转筛网式湿整粒机（或称“摇摆式整粒机”的连续化版本）；
• 内部设有旋转滚筒与可更换筛网（孔径0.8–2.0mm），将大颗粒切割成标准尺寸；
• 整粒过程在密闭腔体内完成，出口直接连接干燥设备进料口；
• 确保进入干燥区的颗粒尺寸一致，避免干燥不均或局部过热。

4. 连续干燥单元：振动流化床干燥机

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

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注；由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异，而导致对烘干设备的选型造成差异，所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询，153干燥8008设备8370烘干机