多年来，公司主要从事农药水分散粒剂（WDG）无尘连续制粒干燥生产线技术方案
的深入研究与开发；也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机

随着 农药制剂向环保化、高效化方向发展，水分散粒剂（Water Dispersible Granule，WDG）因其无粉尘、易计量、悬浮率高等优点，已成为农药制剂的主流剂型之一。本文将全面解析WDG无尘连续制粒干燥生产线的技术架构、关键设备选型、工艺控制要点及智能化发展方向。

一、农药水分散粒剂（WDG）无尘连续制粒干燥生产线整体架构与工艺流程

1.1 系统组成模块

现代化WDG生产线包含七大核心单元：

1. 原料预处理系统：气流粉碎机+高混机（确保原料粒径D90≤10μm）
2. 连续制浆系统：双螺杆捏合机（剪切速率≥500s?1）
3. 挤出制粒单元：双螺杆挤出机（L/D比40:1，模头孔径0.8-1.2mm）
4. 流化床干燥机：多区段温控（进风温度60-80℃/出风40-50℃）
5. 无尘整粒系统：涡轮式分级机（可调转速200-1500rpm）
6. 粉尘回收装置：脉冲布袋除尘+湿式洗涤塔（排放≤10mg/m3）
7. 智能控制系统：PLC+SCADA系统（符合GMPC 2025标准）

1.2 工艺流程详解

原料预处理 → 配方计量 → 湿法混合 → 挤出造粒 → 流化干燥 → 整粒筛分 → 除尘包装                         ↑                      ↑                 粘结剂溶液系统        尾气处理循环

特殊工艺要求：

• 含水率控制：湿粒15-20% → 干粒≤3%
• 颗粒强度：≥50N（ASTM D4179标准）
• 崩解时间：≤3分钟（CIPAC MT174）

二、农药水分散粒剂（WDG）无尘连续制粒干燥生产线关键设备技术参数

2.1 挤出制粒系统

创新设计：

• 模块化螺杆组合（输送/混炼/剪切区可调）
• 液压模头快换系统（更换时间≤15分钟）
• 在线清洗（CIP）喷嘴布局

2.2 流化床干燥机

三级干燥区配置：

1. 预热带：40-50℃（防止表面硬化）
2. 主干燥带：60-75℃（风速0.8-1.2m/s）
3. 冷却带：常温气流（水分平衡）

节能技术：

• 热泵除湿循环（比传统节能30%）
• 废气余热回收（热效率≥75%）
• 流态化监控系统（压差传感器±5Pa）

三、无尘化技术方案

3.1 粉尘控制三级体系

1. 源头控制：
   • 封闭式输送（气压+机械密封）
   • 润湿制粒（液固比1:4-1:6）
2. 过程收集：
   • 局部排风罩（捕获率≥95%）
   • 旋风分离+布袋除尘（效率99.9%）
3. 末端处理：
   • 湿式洗涤塔（pH自动调节）
   • 活性炭吸附（VOCs≤50mg/m3）

3.2 设备特殊设计

• 快拆式密封结构：法兰接口硅胶密封条
• 负压操作：系统压力-50~-100Pa
• 抑尘喷雾系统：超细雾化（粒径≤10μm）

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

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