公司把“客户至上 永续发展 ”的质量方针贯穿在LPG2600型硫酸锌离心喷雾干燥塔，硫酸锌烘干机质量生产和质量管理的全过程中，在未来的日子里，本公司将不断加强管理、提高质量、保证体系水平；在经营上重信誉、守信用，一如既往地履行对客户的承诺，以较 格、 的产品回报社会，回报用户。

  企业宗旨：诚信为本 质量至上。

  随着公司声誉的鹊起，业务的扩大，公司愿与广大客户真诚合作，携手共进，共创美好未来！153干燥8008设备8370烘干机

一、LPG2600型硫酸锌离心喷雾干燥塔，硫酸锌烘干机设计条件
序号 项   目 参       数
1 物料名称 硫酸锌
2 水分蒸发量               2600kg
3 干品产量 1000kg
4 湿物料水分 75%
5 干物料水分 5-10%
二、工艺流程设计
序号 项   目 内   容
1 干燥系统形式 开放式系统
2 干燥介质 过滤后洁净空气
3 雾化方式 离心式雾化
4 雾滴与热空气接触方式 并流式
5 料液供给方式 螺杆泵变频调频稳定供料
6 操作温度 进风温度330℃，排风温度120℃
7 热源 直燃式燃煤热风炉
8 收料方式 旋风分离器
9 除尘方式 水膜除尘器
10 控制要求 按钮控制
三、设计参数的确定
序号 项    目 参       数
1 环境温度 t0=15℃
2 进料温度 θ1 =15℃
3 进风温度 t1=330℃
4 出风温度 t2=120℃
5 产品离开干燥室温度 θ2=50℃
6 环境空气含湿量 d=0.01kg水/kg干空气
7 绝干产品的比热 Cs=0.4kcal/kg.℃
四、LPG2600型硫酸锌离心喷雾干燥塔，硫酸锌烘干机特别说明：
1、核心部件雾化器：雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到 雾化效果。将雾化器底座降低，加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离，使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶，以保证系统的正常运行。采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速至10000～18000R.P.M，使得雾化盘线速度高达113m/s，确保雾化效果。带油压数字自动检测安全保护装置，主轴配有水冷系统，风冷装置，保证主轴不受高温而变形。并配有空气密封装置（甲方负责气源），确保无漏油现象。根据成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。
2、针对塔内雾化不均匀的特别设计
雾化不均匀：由于导风系统设计不合理导致的雾化不均匀，有未干物料混杂在已经干了的物料里面，造成产品不合格。
为了解决塔内雾化不均匀的问题，我公司进过长期摸索，已经 解决了这个问题。主要通过2个方面来解决。
首先，针对设计热风分配器，改shan热风的分配状态，三层网板板，每张板的开孔方向和开孔率不同，使热风更均匀
其次，增加一次冷风系统，避免雾化后未干的液滴粘壁。
3、针对粘壁的特别设计
粘壁：物料在干燥室内壁吸附，长时间停留造成物料性质改变。结块掉入风管中堵塞风管使设备不能连续运行。小块物料和粉状物料混合造成产品水分超标。
粘壁分为2种情况：
一、未干物料在干燥室内壁吸附。该情况为塔的设计失败，雾化半径及塔的直径不匹配。该情况在我公司的实际应用中从未出现。
二、干粉吸附在干燥室内壁。干粉与内壁无法避免的要接触，对于部分物料流动性差，容易吸附在塔内壁上。我公司解决办法如下：
首先：特别设计热风分配器，分风合理。
其次：按欧盟标准制作，提高内壁的表面光洁度，使物料难以吸附。
第三方面：设备制作过程中特别设计，方便使用者作防静电处理。
第四方面：在塔体合适位置设计气锤，周期敲打塔壁。减少吸附。
第五方面：锥体角度变小，增加在锥面的流动。
4、节能方面的设计
主塔设计成3层结构，夹套和封面间设计保温层，既节约了能源又使工作现场不至于温度过高，改善工作环境的同时又减少了工厂的中央空调的能源消耗。
5、卫生方面设计
由于化工生产中需要清场，尤其是换品种时必须清场。在塔及较粗的管道上设计清洗口，对易集料的部分设计手孔，各管道连接利于拆卸及安装，采用整体硅胶垫，清洗更换容易。
进料管路采用不锈钢管道。
物料接触管道采用不锈钢管道。
6、循环利用方面设计
尾气处理采用湿法除尘器，特别设计除沫器，减少除尘过程中的水的损失，如需要进一步的降低产品成本。可以采用纯化水作为循环水，当物料补集到一定浓度时返回到浓缩工序，物料几乎没有损失。
五、LPG2600型硫酸锌离心喷雾干燥设备，硫酸锌烘干机 设备配置清单一览表
设备配置
名称 规格 材质 数量 生产厂家 备注
空气过滤器
初、中过滤器 G4/H8 碳钢/无纺布 1套 盛昱干燥 处理风量23000m3/h
双效过滤保证空气洁净
送风及加热系统
鼓风机 4-72-8C 不锈钢
组件 1台 盛昱干燥 30kw
含减震垫支架/调风阀
直燃式燃煤热风炉 380万大卡 不锈钢组件 1套 盛昱干燥 利雅路
送风管道 硅酸铝保温 不锈钢
2.5mm 1套 盛昱干燥 保温厚度50mm
加料及雾化系统
进料泵 GF35-2-B SUS304
组件 1台 盛昱干燥 5.5kw
变频调速
进料管线 DN35 SUS304 盛昱干燥
雾化器 LPG-2000
直径:20cm
转速:
15800r/min SUS304
组件 1台 盛昱干燥 55kw
变频调速
主塔
热风分配器 SUS304
3mm 1套 盛昱干燥 设计结构，确保进风均匀
进风管道 SUS304
2.5mm 1套 盛昱干燥 保温厚度50mm
主塔
内Φ7500mm
净高度14250mm 内塔体2.5mm SUS304，外封板1mm 彩钢 1套 盛昱干燥 在塔顶安装一个温度测量点，安装一个压力测量点。
在塔中间安装一个温度测量点，安装一个压力测量点。
快速打开主塔锥底检查口和清洗口
塔体保温 硅酸铝 1套 盛昱干燥 塔顶高温区保温180mm
直段50mm
塔承载加强圈、骨架 角铁、槽钢、加强圈等 碳钢 1套 盛昱干燥
主塔整体框架、支架、平台、
护拦、扶手等 碳钢/混泥土 1套 盛昱干燥
空气振打器 SK60 组件 6只 盛昱干燥
清理检查门 SUS304 2只 盛昱干燥 两扇门对开，门采用快开方式，门上安装带扫把视镜，其中一个门带射灯
视镜 组件 3只 盛昱干燥 带扫把
照明装置 组件 3套 盛昱干燥 塔顶照明2只，直段照片1只
压力变送器 ±3000pa 组件 1只 盛昱干燥 显示塔内压力变化情况
卸料阀 6L SUS304 1 Haomai         0.75kw
雾化器冷却循环 盛昱干燥 水泵、水箱
收料除尘系统
排风管道 SUS304，2mm 1套 盛昱干燥 含快装
清洗口
长锥体旋风分离器 2*Φ1600mm SUS304，2.5mm 1套 盛昱干燥 含快装
清洗口（含加强）
关风机 16L SUS304
组件 1套 盛昱干燥 功率2.2kw
水膜除尘器 Φ3000mm SUS 304，2mm 1套 盛昱干燥 它包括喷头、填料、循环管、循环水泵、循环泵功率5.5kw、湿式排烟烟囱，排烟烟囱的总高度为15米，水膜除尘器收集的含尘液体经自浓缩后浓缩成母液。该系统实现零排放。
引风机 9-26 碳钢组件 1台 盛昱干燥 75kw,含减震垫支架、软连接
法兰 碳钢 1套 盛昱干燥 如没有特殊指明要求，所有配套法兰都为碳钢法兰