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邮箱：514995033@qq.com
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| 外型尺寸 | 123 |
| 货号 | 123 |
| 品牌 | 盛昱干燥 |
| 用途 | 煅烧 |
| 型号 | HG |
| 制造商 | 盛昱干燥 |
| 是否进口 | 否 |
公司产品以HG2.2X14硫酸镁回转窑干燥机，硫酸镁干燥机为主打产品，本公司秉承"以服务客户为第1要务，以客户满意为高目标"的企业服务经营理念，以市场需求为导向，用户需求为目标，重视节能、环保、低碳等新产品的开发创新。立足行业找差距、求突破，不断进行管理创新、技术创新、产品创新和服务创新！以为各行业客户提供安全、高效、低碳、节能、环保、设计完善、便于操作、控制先进的新型干燥设备为己任，实现客户投资价值，谋求双赢、共同发展的目标！153干燥8008设备8370烘干机
工艺流程简述（详见附件1带PID工艺流程图）
1.1物料流程：
螺旋加料器→回转滚筒干燥机主机（窑尾收料）→旋风分离器→收尘→水膜除尘器→除尘；
1.2热风流程：
冷空气→蒸汽换热器→回转滚筒干燥机主机→旋风分离器→引风机→水膜除尘器（排空）
二．HG2.2X14硫酸镁回转窑干燥机，硫酸镁干燥机主要技术参数
| 序号 | 名称 | 说明 |
| 1 | 物料 | 硫酸镁 |
| 2 | 初水分 | 5%（按照表面水计算） |
| 3 | 溶剂 | 水 |
| 4 | 蒸发量 | 420kg/h |
| 5 | 处理量 | ~8820kg/h |
| 6 | 成品产量 | ~8400kg/h |
| 7 | 成品溶剂残留量 | 0.5% |
| 8 | 产品要求 | 用户指定 |
| 9 | 干燥进风温度 | 100℃ |
| 10 | 干燥出风温度 | 50℃ |
| 11 | 干燥方式 | 开放式并流 |
| 12 | 加热方式 | 蒸汽换热器 |
| 13 | 出料位置 | 回转窑尾部出料 |
| 14 | 出料方式 | 星型卸料阀 |
| 15 | 尾气处理方式 | 一级旋风除尘、二级水膜除尘器除尘 |
| 16 | 回转窑筒体直径 | Φ2200mm |
| 17 | 回转窑筒体长度 | 14000mm |
| 18 | 回转窑倾斜角度 | 2° |
| 19 | 回转窑转速 | 1-10rpm/min |
| 20 | 回转窑内物料填充料 | 15% |
| 21 | 干燥用风量 | 27000kg/h |
| 22 | 干燥耗热量 | 63.0x104kcal/h |
| 23 | 蒸汽耗量 | 1000kg/h |
| 24 | 压缩空气耗量 | 5L/min（3~6Bar） |
| 25 | 电器控制 | 按钮控制系统 |
| 26 | 设备总用电功率 | 76.95kw |
| 27 | 水膜除尘耗水量 | 一个班次2T水（8小时） |
| 28 | 设备耐正压 | 0.1Mpa |
| 29 | 设备耐负压 | -2Kpa |
| 30 | 防爆方式 | 无 |
三．HG2.2X14硫酸镁回转窑干燥机，硫酸镁干燥机设备结构设计要求
| 设备部位 | 需求说明 |
| 进风单元 | 鼓风机采用普通控制，并配备调风阀，可手动调节风门大小。 |
| 一级进风过滤单元，初效过滤 | |
| 蒸汽换热器加热。 采用碳钢管绕铝翅片制作 | |
| 进风管道采用碳钢制作，加热器到主塔之间的管道需保温，保温材料为硅酸棉。 | |
| 在控制柜上显示进风温度及出风温度，并上下限并报警。 | |
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干燥主体 | 主筒体采用不锈钢制作 |
| 窑头窑尾上设计检修人孔，方便观察物料运行情况及停车检查。 | |
| 托轮、挡轮、滚圈经过高温热处理，增强其表面硬度及耐磨性，延长使用寿命 | |
| 筒体倾斜角度根据物料的特性特殊设计 | |
| 筒体转速变频可调 | |
| 窑头窑尾密封采用单层鱼鳞片结构密封，确保不漏风 | |
| 收尘装置 | 旋风分离器材质为不锈钢 |
| 旋风分离器有振击锤 | |
| 旋风分离器下接料仓，料仓配套检修人孔 | |
| 主塔到旋风排风管道要求材质为不锈钢,无需保温,焊缝抛光。 | |
| 料仓出料口采用关风机收料。 | |
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除尘装置 | 水膜除尘器，材质不锈钢 |
| 吸附填料球：鲍尔环 材质PVC | |
| 循环喷淋装置 | |
| 控制系统 | 采用普通按钮控制，并显示各部件温度、压力等重要工艺参数。 |
| 配电箱内布线采用线槽，每个接线端头编号并在电气图中一一对应；设备具有中性线和接地线；使用3相5线制。 | |
| 设备出现故障时，可以自动报警。 | |
| 配套设施 | 简易钢平台、爬梯、围栏或者水泥结构。 由供需双方协商由谁负责制作 |
