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一、分子筛滤饼XSG-12旋转闪蒸干燥设备 ，分子筛滤饼旋转闪蒸干燥器项目背景与工艺目标

本项目针对分子筛滤饼的干燥处理需求，配置XSG-12型旋转闪蒸干燥机，用于将含水率60%的分子筛湿滤饼连续干燥至终水分7%以下，实现1000kg/h的处理能力，满足石油化工、气体分离、催化裂化、环保吸附材料等领域对高纯度分子筛粉体的工业化生产要求。

分子筛滤饼为硅铝酸盐与水的混合物（40%固相 + 60%水），pH值中性（7.2），热稳定性好（熔点＞800℃），但其初始含水率高、粘性大、易团聚，传统干燥方式易造成粘壁、结块、焦化、细度失控等问题。旋转闪蒸干燥技术凭借其强剪切、高气速、短停留时间的特点，特别适用于此类膏状、滤饼状、热敏性物料的快速干燥。

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二、分子筛滤饼XSG-12旋转闪蒸干燥设备 ，分子筛滤饼旋转闪蒸干燥器物料特性与干燥要求

• 物料名称：分子筛滤饼（主要成分为硅铝酸盐）
• 化学组成：40%分子筛（硅铝酸盐） + 60%水
• pH值：7.2（中性）
• 初始含水率：60%（湿基）
• 干燥后含水率：≤7%
• 处理能力：1000kg/h（湿料）
• 蒸发水量：约530kg/h
• 干燥后密度：0.6g/ml（松装密度）
• 干燥前密度：1.2g/ml
• 成品粒径：D50 ≈ 1μm（超细粉体）
• 进风温度：300℃
• 工作区 温度：可达350℃（主机底部高温区）
• 介质特性：无易燃易爆成分，适合直接加热干燥
• 热源形式：天然气或蒸汽间接换热后热风加热

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三、分子筛滤饼XSG-12旋转闪蒸干燥设备 ，分子筛滤饼旋转闪蒸干燥器设备结构与核心技术特点

1. 干燥主机：XSG-12型旋转闪蒸干燥机

• 型号：XSG-12（主机直径约Φ1200mm）
• 干燥方式：高温热风+机械剪切联合干燥
• 气流模式：双风道切向进风，形成稳定旋转气流场，避免传统单风道造成的径向速度不均、局部过热或干燥不均问题
• 干燥原理：
  • 湿滤饼由螺旋加料器送入干燥室底部
  • 在高速旋转刀片的强烈剪切作用下被打散成微小颗粒
  • 高温热风（300～350℃）从切向进入，与物料充分接触，瞬间蒸发水分
  • 干燥后的细粉随气流上升，经分级旋流片控制粒度后进入后续收料系统

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2. 关键结构设计与性能优势

（1）双风道切向进风系统

• 采用内外双层风道设计，调节内外风比例，优化气流旋转强度与分布
• 有效提升干燥室内的气流均匀性与湍流强度，增强传热传质效率
• 避免“死区”和“短路流”，提高干燥稳定性

（2）高效旋转刀片系统

• 刀片布置采用多层错位排列结构，剪切面积广，粉碎能力强
• 材质选用耐磨合金钢或陶瓷涂层，使用寿命长，磨损小
• 刀片与筒壁间隙可调，防止积料和过度摩擦
• 对高粘性滤饼具有极强的破团、分散、切削能力

（3）高温区冷却保护装置

• 主机底部为高温区，易导致物料局部过热焦化
• 设备配备冷却水夹套保护装置，对筒体底部进行强制冷却
• 有效控制局部温度，防止分子筛因过热变色或结构破坏，确保产品白度与晶型完整性