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一、钛白粉滤饼XSG-18闪蒸干燥机，钛白粉旋转闪蒸干燥器概述与工艺适配性

XSG-18型闪蒸干燥机是专为钛白粉滤饼（初水率45%→终水率≤0.5%）设计的高效连续干燥设备，其核心优势包括：

1. 双级预处理：配备挤压粉碎装置（主动辊压轮+从动辊压轮），通过变频调速（0-50Hz）将滤饼强制粉碎至粒径≤5mm，解决钛白粉团聚问题。
2. 低温高效干燥：进风温度550-600℃，出风温度150-200℃，通过旋流片与进风速度协同控制，避免钛白粉高温分解（TiO?热分解温度＞800℃）。
3. 防粘壁设计：主机底部高温区（600-800℃）采用水冷夹套（循环水温度≤30℃），结合气密封轴承（耐温150℃），粘壁率＜0.1%。

二、钛白粉滤饼XSG-18闪蒸干燥机，钛白粉旋转闪蒸干燥器核心结构与技术参数

1. 主机系统
   • 干燥室：直径1800mm×高度9.5m，容积25m3，停留时间8-12秒，内壁采用SUS310S不锈钢（耐高温氧化），混合室为2205双相不锈钢。
   • 粉碎装置：8级变频电机（功率55kW），刀片材质2205不锈钢，转速300-600rpm，形成离心力场（线速度12-25m/s）。
2. 热风系统
   • 热源：燃气热风炉（热值≥3800kcal/m3），进风温度550-600℃，风量8000-10000m3/h，热效率≥75%。
   • 分布器：切向进风涡壳+螺旋导流片，气流速度10-15m/s，确保物料悬浮流态化。
3. 分级与除尘
   • 分级环：可调孔径（5-15μm），通过调节转速（15-30Hz）控制成品粒度D50=12-25μm。
   • 除尘系统：一级旋风分离器（效率≥98%）+二级脉冲布袋除尘器（覆膜滤袋，排放浓度≤10mg/m3）。
4. 关键参数

   参数类别	指标	依据来源
   处理量	6600kg湿料/h（蒸发量2590kg/h）
   装机功率	45kW（主机）+191.7kW（总）
   占地面积	25m×8m
   蒸汽耗量	430m3/h（燃气热值8500kcal/m3）

三、钛白粉滤饼XSG-18闪蒸干燥机，钛白粉旋转闪蒸干燥器工艺流程与创新设计

1. 预处理阶段
   • 挤压粉碎：湿滤饼经双辊压轮（间隙可调0-5mm）强制粉碎，推进板转速2-5m/min，确保物料均匀进入干燥室。
   • 防氧化措施：干燥全程充氮气（纯度≥99.99%），氧含量≤5%，避免钛白粉光催化氧化。
2. 干燥阶段
   • 热风分布：底部切向进风形成旋流场，物料在离心力与热风对流下快速脱水，水分蒸发速率达1500kg/h。
   • 分级控制：通过陶析环（Φ925mm）调节成品粒度，未达标颗粒返回干燥区二次处理。
3. 后处理系统
   • 气固分离：旋风分离器回收粗颗粒（回收率≥95%），布袋除尘器捕集超细粉（＜10μm），粉尘排放浓度≤10mg/m3。
   • 余热回收：尾气经翅片换热器预热新风至150℃，热效率提升20%，燃气单耗降至0.28t/h。

四、钛白粉滤饼XSG-18闪蒸干燥机，钛白粉旋转闪蒸干燥器设备优势与性能亮点

1. 防焦化技术
   • 主机底部高温区设置水冷夹套（循环水流量2-5m3/h），避免钛白粉在600℃以上接触金属表面导致Ti3?生成。
2. 智能控制系统
   • PLC+触摸屏集成：实时监控温度（±2℃）、振动（≤5mm）、氮气浓度（LEL≤20%），支持自动正反转切换。
3. 节能设计
   • 变频调速技术降低主轴能耗30%，余热回收系统减少燃气消耗15%。

五、应用案例与数据验证

某钛白粉企业实测数据

• 原料：湿滤饼（含水率45%，堆积密度1.16g/cm3）
• 工艺参数：
  • 进料量：6600kg/h
  • 进风温度：580℃
  • 真空度：-0.095MPa
• 产出：
  • 成品含水率0.3%，粒度D50=18μm
  • 能耗：燃气0.29t/h，电耗185kW·h/h，综合能耗较传统工艺降低22%。

六、维护与安全规范

1. 日常维护
   • 每日：检查刀片磨损（间隙＞3mm需更换）、清理导流片积料
   • 每月：校准温度传感器（误差≤±1℃）、更换滤袋（压差＞1500Pa）
2. 年度大修
   • 更换水冷夹套密封圈（建议周期8000小时）、检测筒体焊缝（MT探伤）
3. 安全防护
   • 操作温度＞600℃时需开启氮气保护，防爆区域设置泄爆片（爆破压力0.25MPa）。

七、技术规范与认证

• 执行标准：HG/T 2338-2021《旋转闪蒸干燥机技术条件》
• 认证：CE认证、防爆认证（ExdII BT4）、ISO 9001质量管理体系
• 材质报告：SUS310S化学成分分析（Cr≥25%、Ni≥19.5%、Si≤1.5%）