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一、200kg/h水分蒸发量压力式喷雾干燥机项目概述

本项目为压力式喷雾干燥系统，设计水分蒸发能力为200kg/h，用于将固含量25%～35%的浆料干燥至含水率7%～8%的干粉产品，满足食品、化工、制药、陶瓷、新能源材料等行业的干燥造粒需求。

该系统采用蒸汽加热为主、电加热补偿的方式，确保进风温度稳定在190～220℃，出风温度控制在80～90℃，实现高效、连续、稳定干燥作业。

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二、物料特性与干燥要求

• 水分蒸发量：200kg/h（以喷水为准）
• 浆料固含量：25%～35%
• 干品含水率：7%～8%
• 干品产量：75kg/h
• 进风温度：190～220℃（蒸汽+电加热）
• 出风温度：80～90℃
• 干燥方式：压力式喷雾干燥，雾化器为高压喷嘴
• 供料系统：采用高压供料泵，具备变频调速功能，确保进料稳定
• 送风机：蜗壳与叶轮为不锈钢材质，其余为碳钢结构
• 引风机：用于系统负压控制，确保干燥塔内气流稳定
• 温度控制方式：采用比例调节方式，控制精度±2℃，确保进风温度稳定在220℃附近
• 热风加热系统：
  • 一级加热器：蒸汽加热器，使用0.5MPa饱和蒸汽
  • 二级加热器：电加热器，采用SUS304不锈钢电热管，总功率216kW

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三、200kg/h水分蒸发量压力式喷雾干燥机设备配置与结构说明

1. 干燥主机：压力式喷雾干燥塔

• 干燥方式：并流式压力喷雾干燥
• 干燥塔结构：
  • 圆柱形塔体，顶部设有压力雾化喷嘴
  • 塔体采用SUS304不锈钢制造，内壁镜面抛光处理（Ra≤0.4μm）
  • 外部设有保温层，减少热损失，提高热效率
• 塔体尺寸：根据蒸发量与气流分布优化设计，确保物料充分干燥
• 进风方式：切向进风，确保热风均匀分布
• 出风方式：底部出风，连接除尘系统

2. 雾化系统

• 雾化方式：压力式雾化（单喷嘴或双喷嘴）
• 喷嘴结构：高压喷嘴，材质为SUS304不锈钢
• 供料泵：高压供料泵，变频调速控制，适应不同固含量与粘度的浆料
• 雾化粒径：10～50μm，确保干燥均匀，成品细度可控
• 雾化效率：高，雾滴分布均匀，干燥速度快

3. 热风系统

• 一级加热器：
  • 蒸汽加热器，使用0.5MPa饱和蒸汽
  • 换热面积根据热负荷计算配置
  • 换热管为不锈钢材质，耐腐蚀、寿命长
• 二级加热器：
  • 电加热器，采用SUS304不锈钢电热管
  • 功率：216kW，用于进风温度的 补偿与调节
  • 加热管布置合理，确保气流均匀受热
• 空气过滤系统：
  • 配置初效+中效空气过滤器，确保进入干燥系统的空气洁净
• 温度控制系统：
  • 采用比例调节控制方式
  • 温度控制精度：±2℃，确保进风温度稳定在220℃附近

4. 送风与引风系统

• 送风机：
  • 风机蜗壳与叶轮采用不锈钢材质
  • 其余结构为碳钢材质
  • 风量与风压根据干燥塔