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一、1万吨拟薄水铝石专用旋转闪蒸干燥机_拟薄水铝石烘干设备，拟薄水铝石干燥设备设备选型与工艺适配性

1. 设备规格
   根据年产1万吨（按300天×24h计算，需处理量约1389kg/h）要求，推荐采用 XSG16型旋转闪蒸干燥机（），其核心参数如下：
   • 处理能力：1389kg/h（初水份55-60%，终水份20-25%）
   • 进风温度：300-320℃（热源为燃煤气热风炉）
   • 干燥室直径：1600mm（内壁304不锈钢，强化耐磨性）
   • 分级环设计：可调节粒度分布（孔径控制产品细度≥10μm）
2. 热源匹配
   • 热风炉类型：直接式燃煤气热风炉（热值≥2000kcal/m3，煤气耗量约800m3/h）
   • 温度控制：通过调节燃气流量与助燃风比例，确保进风温度稳定在300±10℃（）。

二、1万吨拟薄水铝石专用旋转闪蒸干燥机_拟薄水铝石烘干设备，拟薄水铝石干燥设备工艺流程设计

1. 湿物料预处理
   • 过滤洗涤：成胶法制备的拟薄水铝石浆液经三段带式过滤机洗涤（），游离水含量降至55-60%。
   • 进料系统：采用双螺旋加料器（变频调速），防止架桥现象，输送至干燥室底部（）。
2. 干燥过程
   • 热风与物料接触：高温热风（300-320℃）经热风分配器切线进入干燥室，与湿物料形成旋转流场，通过剪切、碰撞实现快速干燥（）。
   • 分级控制：顶部分级环分离合格颗粒（终水份≤25%），未达标物料返回干燥区（）。
   • 停留时间：3.5-4秒（），避免热敏性物料过热。
3. 产物收集
   • 气固分离：含尘气体经旋风分离器（一级回收）和脉冲布袋除尘器（二级回收，过滤面积396m2）处理，粉尘排放浓度≤10mg/m3（）。
   • 成品包装：干燥粉体（含水20-25%）经星型卸料器排出，直接包装。

三、1万吨拟薄水铝石专用旋转闪蒸干燥机_拟薄水铝石烘干设备，拟薄水铝石干燥设备关键工艺参数控制

四、系统配置要求

1. 供料系统
   • 双螺旋加料器：耐压4500Pa，变频调速（功率11kW），防粘壁设计（铜制耐磨套）（）。
2. 除尘系统
   • 旋风分离器：Φ800mm×2台，处理风量30000-36000m3/h。
   • 布袋除尘器：MC350-3000型，耐温110-130℃，配备气锤反吹装置（）。
3. 控制系统
   • PLC+触摸屏：集成温度、压力、电流监测，支持DCS远程控制（）。
   • 安全联锁：超温报警、轴承温度监控（≤20℃）、防爆膜保护（）。

五、工艺优化与注意事项

1. 防粘壁措施
   • 干燥室底部设置倒锥体结构与高速旋转气流，减少物料附着（）。
   • 搅拌器加装刮板，定期清理塔壁（）。
2. 能耗控制
   • 余热回收：利用尾气余热预热新风，降低燃气消耗（）。
   • 冷却水循环：轴承夹套冷却水耗量≤2m3/h（）。
3. 维护要求
   • 每日检查：除尘器滤袋压差（≤1500Pa）、轴承温度（≤60℃）。
   • 年度大修：更换粉碎刀组（八字刀+一字刀）、清理热风分配器积灰（）。