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发酵海藻液离心喷雾干燥机  发酵海藻液喷雾干燥塔 ， 发酵海藻液喷雾干燥设备整体概述及组件功能设计

它是一套集成喷雾系统、干燥塔、热风系统、收粉系统、尾气处理及控制系统等关键组件的现代化生产设备。专为处理发酵海藻液这类高粘性、高湿度的物料设计，通过精准的工艺控制，实现快速、均匀且温和的干燥过程，保留发酵海藻液的原有营养价值和生物活性。

• 喷雾系统：利用高压泵将发酵海藻液加压至设定压力，并通过高速旋转的离心雾化器将其雾化成微小液滴。
• 干燥塔：作为核心部分，内部设有高效的气流分布装置，确保热空气与雾滴充分接触。塔体结构根据物料特性和生产需求优化设计，以 化干燥效率并减少能耗。
• 热风系统：提供干燥所需的热能，通常采用蒸汽或电加热方式。热风温度和流量可根据发酵海藻液的干燥特性进行调节，以确保干燥过程的均匀性和效率。
• 收粉系统：负责收集干燥后的发酵海藻液粉末。
• 尾气处理系统：处理干燥过程中产生的尾气，去除其中的微细颗粒和有害物质，确保排放符合环保要求，通常采用湿式除尘或布袋除尘技术。
• 控制系统：实现对整个干燥过程的控制和自动调节。

发酵海藻液离心喷雾干燥机  发酵海藻液喷雾干燥塔 ， 发酵海藻液喷雾干燥设备工艺参数设计

• 物料相关参数：明确物料名称为发酵海藻液，确定料液固含量、初水分、终水分等指标。例如，可根据实际情况确定料液固含量在一定范围，像某些设计中料液固含量为30% 。
• 干燥过程参数
  • 水分蒸发量：根据生产规模和需求确定水分 蒸发量，如有的设计水分蒸发量为100kg/h等 。
  • 进风温度：一般干燥塔进风温度可设定在一定区间，如180 - 220℃ ，具体根据发酵海藻液的热敏性等特性调整。
  • 出风温度：干燥塔出风温度也需合理设定，例如设定为90℃左右 。
  • 喷液量、产量：计算喷液量和最终的产量，如喷液量142.8kg/h，产量42.8kg/h等 。

发酵海藻液离心喷雾干燥机  发酵海藻液喷雾干燥塔 ， 发酵海藻液喷雾干燥设备设备技术规格设计

• 热风系统
  • 空气过滤：配置一套粗、中效空气过滤器，过滤效率60 - 70%，过滤介质装在框内，框架材质304 (δ2)，过滤介质为高密度无纺布，可取出清洗和检查。
  • 送风机：选用合适型号的送风机，如4 - 72 - 3.6A，风量2664 - 5268m3/h，风压1578 - 989Pa；电机功率为3kW，转速2900rpm，符合静平衡和动平衡要求，材质Q235。
  • 加热设备：包括蒸汽换热器和电加热器。蒸汽换热器蒸汽压力0.6MPa，加热至140℃；内胆材质304，壁厚2mm，外壳Q235/2mm板，保温层100mm，硅酸铝棉保温，中间加强筋Q235，钢管铝翅片，配备蒸汽总管、疏水器、截止阀等；电加热器用于从140℃加热至进风温度，调压加热，内胆材质304，壁厚2mm，外壳Q235/2mm板，硅酸铝棉保温，中间加强筋Q235。
  • 热风管道：内胆材质304，壁厚2mm，内壁抛光量Ra0.8；外包材质Q235/2mm板；保温层100㎜，硅酸铝棉填充。
• 供料雾化系统
  • 送料部分：搅拌槽带搅拌器，内胆304；螺杆泵选用国内 ，进料管采用食品橡胶管，阀门为304不锈钢。
  • 雾化器：采用高速离心雾化器，如型号RW150，转速18000转/分，雾化盘直径150mm；电机功率4kw，变频调速，接料部304制作，配套雾化器冷却风泵，材质铝。
• 干燥塔系统
  • 热风分配器：如一套DAR50型热风分配器，对数螺旋型空气分配室可使干燥空气同雾化液滴获得 的混合和接触。内胆材质2mm 304，焊缝磨平抛光，内壁抛光Ra0.8，外壳材质Q235壁厚4mm花纹。
  • 干燥塔各部分：干燥塔顶盖、直筒体、锥体等内胆材质多为304，有一定的壁厚要求，内壁进行抛光处理，无卫生死角，各部分有相应的保温层和骨架结构。例如干燥塔直筒体内胆Φ3.5×3.5m ，内胆与干燥塔顶盖内胆圆弧过渡；干燥塔锥体内胆焊缝磨平抛光，内壁抛光量Ra0.8，内胆材质304，壁厚2mm，骨架碳钢，外包Q235/0.8mm彩色涂层板；保温层80mm，保温材料固定在角钢圈内。同时配套清洗塔门、照明、视镜等，还配备一定数量的气锤，如干燥塔直筒体3只，锥体3只等。
• 产品冷却、收料系统
  • 冷却空气除湿机：处理风量300m3/h，温度35 - 10℃；一级表冷，电加热加热，出风口配套初中效过滤器。
  • 收料小旋风分离器：规格Ф350，1台，材质304，壁厚2mm；内壁抛光Ra0.8；外壁抛光Ra1.6。
  • 集中风送冷却管道：材质304，内壁抛光Ra0.8；外壁抛光Ra1.6，快装法兰连接。
  • 小引风机：规格9 - 19 - 4A 2.2kw；风量824 - 1264m3/h，风压3584 - 3597Pa；材质304，风门调节。
• 尾气处理系统：包括旋风分离器、高效旋风分离器，材质304，壁厚2mm，锥体配气锤；引风机规格根据实际情况确定，如9 - 26 - 5A 15kw；风量4293 - 6349m3/h，风压6035 - 5381Pa；材质Q235，配减震橡胶座；还包括风管、喷淋除尘器等，风管材质304，喷淋除尘器配耐腐蚀泵，如型号32FS - 8 - 18，功率1.5KW，钢衬氟塑料。

自动化控制设计

采用PLC程序控制，配备15寸工业级触摸屏等。可实现进料量跟踪出风温度，根据出风温度自动调节进料量速度，保证物料终水分恒定，提高产品品质； 控制进风温度；数显温度、压力、压差，变频调节雾化转速等功能。

其他设计要点

• 材质选择：与物料接触部分多选用不锈钢材质，如SUS304等，确保卫生和耐腐蚀。
• 安全设计：设备有保护功能，如风机不启动，加热器不能启动；雾化器主轴等传动部件采用可靠的密封装置，确保传动区与物料区和洁净室之间的密封效果，防止润滑油污染物料等。
• 节能设计：通过优化干燥工艺和设备结构，如高效的气流分布装置等，提高干燥效率，降低能耗。