公司把“客户至上 永续发展 ”的质量方针贯穿在荧光增白剂旋转闪蒸干燥机，荧光增白剂干燥机，荧光增白剂干燥设备，质量生产和质量管理的全过程中，在未来的日子里，本公司将不断加强管理、提高质量、保证体系水平；在经营上重信誉、守信用，一如既往地履行对客户的承诺，以较 格、 的产品回报社会，回报用户。

  企业宗旨：诚信为本 质量至上。

  随着公司声誉的鹊起，业务的扩大，公司愿与广大客户真诚合作，携手共进，共创美好未来！153干燥8008设备8370烘干机

一、项目背景与干燥目标

本项目针对荧光增白剂的干燥需求，设计一套高效连续式旋转闪蒸干燥系统，实现1000kg/h干品产量，将含水率≤25%的湿料干燥至终含水率≤0.1%，满足高纯度、高白度、细粒径、高收率的行业标准。

荧光增白剂属于有机合成精细化学品，具有热敏性强、易氧化、细度要求高等特点，因此干燥系统需兼顾高效传热、均匀干燥、防氧化、低残留、高收率等工艺要求。

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二、物料特性与干燥工艺要求

• 物料名称：荧光增白剂
• 初始含水率：≤25%（湿基）
• 干燥后含水率：≤0.1%
• 干燥产量：1000kg/h（绝干）
• 湿料处理量：约1333kg/h
• 干燥方式：连续式旋转闪蒸干燥
• 进风温度：200～240℃（天然气加热）
• 出风温度：110～120℃
• 成品粒径要求：300～400目（粒径≤45μm）
• 成品堆积密度：约0.3g/cm3
• 产品收率：≥99%
• 热源形式：天然气燃烧加热
• 设备材质：与物料及热风接触部分采用SUS304不锈钢
• 进风过滤系统：初效过滤，确保进入干燥系统的空气洁净度
• 除尘方式：旋风分离器+脉冲布袋除尘器，实现高效粉尘回收
• 控制方式：PLC+触摸屏集中控制，实现干燥过程全自动调节
• 出料方式：旋风分离器出料采用气动双蝶阀+100L过渡料仓，确保连续稳定出料
• 辅助功能：旋风分离器与脉冲除尘器配备气动振打装置，防止粉尘堆积

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三、荧光增白剂旋转闪蒸干燥机，荧光增白剂干燥机，荧光增白剂干燥设备系统组成与设备配置说明

1. 干燥主机：旋转闪蒸干燥机

• 型号选择：XSG-1400～1600型（根据处理量定制）
• 干燥原理：
  • 湿料进入干燥主机底部，在高速旋转搅拌装置作用下被打散、分散
  • 高温天然气热风（200～240℃）与湿料瞬间接触，实现高效传热传质
  • 物料水分迅速蒸发，干燥后的荧光增白剂粉体随气流上升，经分级器控制粒径后进入除尘系统
• 材质要求：
  • 与物料接触部分采用SUS304不锈钢
  • 干燥室内壁及桨叶均做镜面抛光处理，防止物料粘附与残留
• 搅拌系统：
  • 高速旋转粉碎装置，转速可调（800～1500 rpm）
  • 防止物料结块，增强干燥效率
• 分级系统：
  • 配置可调式分级环，控制成品粒径≤45μm（300～400目）
  • 分级器转速可调，适应不同粒度要求

2. 热风系统

• 热源形式：天然气燃烧加热
• 燃烧系统：配套低氮燃烧器，燃烧废气与空气混合后进入干燥系统
• 热风温度：200～240℃
• 热风量：约15000～18000 Nm3/h
• 温度控制：PID自动温控系统，实现多段控温，确保进风温度稳定
• 换热器材质：SUS304不锈钢，耐高温、抗氧化

3. 进料系统

• 进料方式：采用螺旋输送机或柱塞泵，实现连续稳定进料
• 进料量调节：变频控制，适应不同物料含水率
• 破碎装置