公司把“客户至上 永续发展 ”的质量方针贯穿在磷酸肌酸钠闪蒸干燥,磷酸肌酸钠连续式旋转闪蒸干燥系统，磷酸肌酸钠干燥设备，质量生产和质量管理的全过程中，在未来的日子里，本公司将不断加强管理、提高质量、保证体系水平；在经营上重信誉、守信用，一如既往地履行对客户的承诺，以较 格、 的产品回报社会，回报用户。

  企业宗旨：诚信为本 质量至上。

  随着公司声誉的鹊起，业务的扩大，公司愿与广大客户真诚合作，携手共进，共创美好未来！153干燥8008设备8370烘干机

磷酸肌酸钠闪蒸干燥机技术方案

——1000kg/h产能设备配置与功能说明

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一、磷酸肌酸钠闪蒸干燥,磷酸肌酸钠连续式旋转闪蒸干燥系统，磷酸肌酸钠干燥设备项目概述

本项目针对磷酸肌酸钠的干燥需求，设计一套连续式旋转闪蒸干燥系统，单台设备产能≥1000kg/h（绝干），将初始含水率为20%～25%的湿料干燥至含水率≤1%，满足医药、生化、食品级原料等对干燥产品纯度与洁净度的高标准要求。

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二、物料特性与干燥要求

• 物料名称：磷酸肌酸钠
• 初始含水率：20%～25%（湿基）
• 终水分要求：≤1%
• 干燥后成品状态：粉状，粒度均匀，流动性好
• 热敏性：中等热敏性，干燥温度需控制均匀，避免局部过热导致降解或变色
• 洁净度要求：高，需满足医药或食品级标准
• 腐蚀性：无明显腐蚀性，但需防止金属污染，设备内部需进行非金属化处理

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三、磷酸肌酸钠闪蒸干燥,磷酸肌酸钠连续式旋转闪蒸干燥系统，磷酸肌酸钠干燥设备工艺流程说明

1. 进料系统

• 采用自动进料装置，确保物料连续、稳定输送，防止堵塞或断料。
• 进料形式为螺旋进料器或柱塞泵，根据物料状态选择。
• 进料口配有破碎装置，防止结块物料堵塞干燥主机。

2. 干燥主机：旋转闪蒸干燥机（XSG-1200～1400型）

• 处理能力：湿料处理量约1250～1350kg/h（根据初始含水率调整）
• 干燥方式：高速旋转搅拌+热风瞬间接触，实现高效闪蒸干燥
• 材质要求：
  • 与物料接触部分：采用SUS304不锈钢制造，无焊渣、无死角，确保表面光滑、易清洗
  • 内腔及内部构件：采用非金属化处理（如喷涂食品级特氟龙涂层或电抛光处理），防止金属离子污染
  • 外部结构：304不锈钢或碳钢喷涂RAL7035欧洲标准灰白色涂层
  • 紧固件：全部采用SUS304不锈钢件，防止腐蚀与污染

3. 热源系统

• 加热方式：电加热空气，加热功率约250～300kW（视干燥负荷调整）
• 热风温度控制：
  • 进风温度：220～260℃（根据物料热稳定性调节）
  • 出风温度：90～110℃
• 温度控制精度：±3℃，采用PLC+触摸屏+PID温控系统
• 加热器材质：不锈钢加热管，耐高温、抗氧化，使用寿命长

4. 分级与除尘系统

• 分级器：可调式分级环，控制成品粒径≤80μm（180目），确保粒度分布均匀
• 一级除尘：旋风分离器，回收大颗粒成品
• 二级除尘：布袋除尘器，滤袋采用PTFE覆膜滤袋，耐高温、耐腐蚀、过滤精度高
• 粉尘排放浓度：≤30mg/Nm3，满足环保排放标准
• 引风机：高压离心风机，配套变频控制，确保系统风量稳定

5. 控制系统

• 控制方式：PLC+触摸屏集中控制
• 控制功能：
  • 进料速度自动调节
  • 搅拌转速控制
  • 进风温度自动调节
  • 风量调节与风机频率控制
  • 故障报警与历史数据记录
• 操作界面：中文触摸屏，支持手动/自动切换
• 远程接口：可选配远程监控模块，实现远程诊断与操作

XSG型闪蒸干燥器 旋转闪蒸干燥机现场实拍图：