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一、多晶硅柱状颗粒网带式干燥机_多晶硅颗粒带式烘干机项目概述

本方案为多晶硅柱状颗粒专用单层穿流网带式干燥机的设计与配置方案，适用于高湿含量、热敏性强、颗粒结构稳定的多晶硅颗粒干燥处理。该设备采用蒸汽加热空气作为热源，通过穿流对流干燥方式，将物料由初始含水率40%干燥至终水分≤5%，满足后续工艺或包装要求。

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二、物料特性与干燥要求

1. 物料名称：多晶硅柱状颗粒

• 初始含水率：40%（湿基）
• 终水分要求：≤5%
• 干燥产量：800kg/h（±50kg/h）
• 进料温度：5℃
• 出料温度：约60℃
• 物料形态：柱状颗粒，粒径较均匀，流动性较好
• 热敏性：中等热敏性，干燥过程中需控制温度均匀，避免局部过热影响晶体结构

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三、多晶硅柱状颗粒网带式干燥机_多晶硅颗粒带式烘干机干燥工艺流程说明

本系统采用单层穿流网带式干燥机，物料在不锈钢网带上呈薄层分布，热空气垂直穿过物料层，实现高效对流干燥。

1. 进料阶段

• 多晶硅颗粒由前端螺旋进料器或皮带输送系统均匀送入干燥机网带表面。
• 物料铺料厚度控制在20～40mm，确保热风穿透均匀。

2. 干燥阶段

• 干燥系统分为多温区控制，进风温度控制在80～120℃，可根据物料干燥曲线调节。
• 热风由蒸汽换热器加热空气提供，采用穿流方式垂直穿过物料层，提高干燥效率。
• 干燥过程中，物料随网带缓慢移动，干燥时间约40～60分钟。

3. 排湿与除尘

• 干燥过程中产生的湿空气由排湿风机排出，部分湿气进入水膜除尘器进行净化处理。
• 水膜除尘器对干燥尾气进行洗涤除尘，确保排放气体满足环保标准。

4. 出料阶段

• 干燥后的多晶硅颗粒由网带末端自动下料装置排出，进入冷却系统或包装系统。
• 出料温度控制在60℃左右，便于后续操作。

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四、设备配置与系统设计要点

1. 干燥主机：单层穿流网带式干燥机

• 结构形式：单层不锈钢网带结构，物料平铺穿流干燥
• 网带材质：304不锈钢网带，耐温、耐腐蚀
• 干燥室材质：内壁采用SUS304不锈钢，外壁为碳钢+保温层
• 保温结构：采用硅酸铝保温材料，厚度≥100mm，减少热损失
• 干燥长度：约12～15米（根据产量与干燥时间定制）
• 网带运行速度：变频调速，运行平稳，速度可调
• 铺料厚度：20～40mm，确保热风穿透均匀

2. 热风系统

• 热源形式：蒸汽加热空气
• 蒸汽压力：0.5～0.8MPa（根据换热器设计）
• 换热器：采用翅片式蒸汽换热器，换热效率高，耐压性能好
• 热风温度控制：进风温度80～120℃，分2～3个温区独立控制
• 热风循环方式：部分热风回用，提高热效率，降低能耗

3. 进料系统

• 进料方式：采用螺旋输送机或皮带输送机均匀进料
• 进料量控制：变频调节，适应不同产量需求
• 进料温度：5℃（物料初始温度）