公司把“客户至上 永续发展 ”的质量方针贯穿在电解质旋转闪蒸干燥机，电解质专用烘干设备，电解质干燥设备，质量生产和质量管理的全过程中，在未来的日子里，本公司将不断加强管理、提高质量、保证体系水平；在经营上重信誉、守信用，一如既往地履行对客户的承诺，以较 格、 的产品回报社会，回报用户。

  企业宗旨：诚信为本 质量至上。

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一、物料特性与干燥工艺要求

1. 物料名称：电解质（含氟物料，具有腐蚀性）

该物料为一种粉状电解质材料，在干燥前呈浆状或滤饼状，具有以下关键特性：

• 粒径分布：200目以上颗粒占比≥80%，400目以上颗粒占比≥50%，说明物料粒度较细、比表面积大，有利于干燥过程中的水分蒸发。
• 堆积密度：2.4t/m3，表明物料密度较大，对干燥设备的承载能力和气流输送要求较高。
• 腐蚀性：物料中含有氟元素，具有一定的腐蚀性，对设备材质提出了较高要求。
• 初始含水率：20%（湿基）
• 干燥后要求含水率：≤0.3%，表明干燥过程需高效脱水、低温保护，防止物料性能受损。
• 干燥能力：干品产量2000kg/h，即湿料处理量约2500kg/h。

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二、电解质旋转闪蒸干燥机，电解质专用烘干设备，电解质干燥设备干燥工艺选择与设备选型

根据上述物料特性，结合干燥效率、设备耐腐蚀性、运行稳定性等因素，推荐采用旋转闪蒸干燥机作为核心干燥设备。

1. 旋转闪蒸干燥机原理

旋转闪蒸干燥机是一种集干燥、粉碎、分级于一体的高效连续干燥设备，适用于热敏性、粘性、细粉状或滤饼状物料。其干燥过程为：

• 湿料进入干燥主机底部，在高速旋转搅拌装置作用下被打散、分散。
• 高温热风（由蒸汽换热器加热空气）与湿料在干燥室内瞬间接触，实现水分快速蒸发。
• 干燥后的物料随气流上升，经过分级器控制粒径后进入除尘系统。
• 成品通过旋风分离器和布袋除尘器收集，尾气达标排放。

2. 优势分析

• 干燥速度快：物料在干燥室内停留时间仅数秒至数十秒，适合热敏性物料。
• 连续化生产：可实现进料—干燥—分级—出料全流程连续操作。
• 节能环保：热风利用率高，尾气经旋风+布袋除尘系统处理，排放达标。
• 自动化程度高：采用PLC+触摸屏控制，实现温度、风量、进料速度等参数自动调节。
• 适应性强：可处理含氟腐蚀性物料，通过材质优化提升设备寿命。

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三、电解质旋转闪蒸干燥机，电解质专用烘干设备，电解质干燥设备配置说明

1. 干燥主机：旋转闪蒸干燥机

• 型号：XSG-1600～1800型（根据产能定制）
• 材质：与物料接触部分采用SUS316L不锈钢，以提高抗氟腐蚀能力；其余结构采用碳钢+防腐涂层处理。
• 干燥室直径：约φ1.6～1.8m
• 搅拌系统：高速旋转粉碎装置，转速可调（800～1500 rpm），防止物料结块。
• 进风温度：160～200℃（蒸汽换热加热空气）
• 出风温度：约80～100℃
• 处理能力：2500kg/h湿料，出料2000kg/h干粉

2. 热风系统

• 热源形式：蒸汽换热器加热空气，蒸汽压力0.5～0.8MPa
• 换热器材质：采用不锈钢换热管，提高耐腐蚀性
• 热风量：约15000～20000 Nm3/h
• 温度控制：PID自动温控系统，实现多段控温

3. 进料系统

• 螺旋输送机或柱塞泵：实现连续稳定进料
• 进料量调节：变频控制，适应不同物料含水率

4. 除尘系统

• 旋风分离器：一级除尘，回收大颗粒成品
• 布袋除尘器：二级除尘，粉尘排放浓度≤30mg/Nm3
• 滤袋材质：PTFE覆膜滤袋，耐高温、

XSG型闪蒸干燥器 旋转闪蒸干燥机现场实拍图：