多年来，公司主要从事危废活性炭煅烧高温煅烧回转窑，活性炭高温煅烧窑的深入研究与开发；也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机

一、危废活性炭煅烧高温煅烧回转窑，活性炭高温煅烧窑概述

危废活性炭高温煅烧回转窑是用于危险废物处理与资源化利用的关键设备之一，主要用于对吸附饱和的废活性炭进行高温煅烧再生处理。该设备通过高温热解、活化再生等工艺，去除活性炭孔隙中的有机污染物、重金属及其他有害物质，恢复其吸附性能，实现废活性炭的无害化、减量化与资源化。

本设备广泛应用于化工、制药、印染、电镀、垃圾渗滤液处理等行业中产生的**吸附类危险废物（HW06、HW49等）**的处理。

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二、危废活性炭煅烧高温煅烧回转窑，活性炭高温煅烧窑主要功能

1. 高温热解与脱附

• 在500～600℃的缺氧或微氧环境下，对废活性炭进行热解处理，使吸附在孔隙中的有机污染物发生热分解、挥发脱附。
• 有效去除**苯系物、卤代烃、多环芳烃（PAHs）**等有毒有害物质。

2. 高温活化再生

• 在800～950℃的高温条件下，通入水蒸气或CO?作为活化剂，与炭质材料发生气化反应，进一步扩大孔隙结构、提高比表面积，恢复活性炭的吸附能力。
• 主要反应包括：
  • C + H?O → CO + H?（水煤气反应）
  • CO + H?O → CO? + H?
  • C + CO? → 2CO（Boudouard反应）

3. 危废无害化处理

• 在高温下，重金属类污染物被固定在灰渣中，或通过后续尾气净化系统捕集，实现无害化处理。
• 可配合二噁英控制技术（如急冷塔+活性炭吸附+布袋除尘），确保尾气排放符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484）。

4. 资源化回收

• 煅烧再生后的活性炭可重复用于吸附处理，实现资源循环利用。
• 热解过程中产生的有机废气可进入二次燃烧室 焚烧，或回收为燃料气，提高能源利用率。

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三、危废活性炭煅烧高温煅烧回转窑，活性炭高温煅烧窑工艺流程详解

1. 原料预处理系统

• 自动拆包与输送：对袋装废活性炭进行自动拆包，通过密闭输送系统（如螺旋输送机或气力输送）送入煅烧系统。
• 预干燥处理（可选）：对含水率较高的废活性炭进行干燥处理，降低后续煅烧能耗。

2. 高温煅烧回转窑系统

• 热解段（500～600℃）：
  • 在微氧或惰性气氛下，废活性炭中的有机污染物发生热解脱附。
  • 产生的**挥发性有机物（VOCs）**进入二次燃烧系统处理。
• 活化段（800～950℃）：
  • 通入水蒸气或CO?作为活化剂，进行孔隙结构再生。
  • 活性炭吸附性能得到恢复，达到再生标准。

3. 二次燃烧系统

• 热解产生的有机废气进入二次燃烧室，在850～1100℃高温下充分燃烧， 分解为CO?和H?O。
• 燃烧停留时间≥2秒，确保污染物 分解。
• 可配置余热回收锅炉，回收高温烟气热量用于蒸汽生产或预热空气。

4. 尾气净化系统

• 急冷塔：将高温烟气快速冷却至200℃以下，防止二噁英再合成。
• 干法/半干法脱酸系统：采用石灰粉或氢氧化钙喷射，去除HCl、SO?等酸性气体。
• 布袋除尘器：采用PTFE覆膜滤袋，高效去除颗粒物与重金属。
• 活性炭吸附系统：进一步吸附微量有机污染物与重金属，确保尾气达标排放。

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