多年来，公司主要从事活性炭天然气外加热回转滚筒煅烧设备，活性炭天然气回转煅烧设备技术方案的深入研究与开发；也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机

一、活性炭天然气外加热回转滚筒煅烧设备，活性炭天然气回转煅烧设备概述

本设备为天然气外加热回转滚筒煅烧炉，专门用于活性炭的高温煅烧活化处理。活性炭在生产过程中，需经过炭化—活化—洗涤—干燥—成品包装等多个工序，其中活化处理是决定活性炭孔隙结构、吸附性能、脱色能力等关键指标的核心工艺。

本设备采用天然气作为热源，通过外部燃烧器加热滚筒壁面，实现间接加热煅烧活化，具有温度控制 、加热均匀、环保节能、运行稳定等优点，适用于煤质活性炭、木质活性炭、椰壳活性炭等不同原料的活化处理。

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二、活性炭天然气外加热回转滚筒煅烧设备，活性炭天然气回转煅烧设备工艺原理与作用

1. 煅烧活化原理

活性炭的活化过程是在高温下（通常为800～950℃），利用水蒸气、二氧化碳或空气作为活化剂，与炭质材料发生物理或化学反应，生成大量微孔结构，从而提高其吸附性能。

本设备采用水蒸气活化法，在高温滚筒内通入活化蒸汽，使炭质材料在高温和活化剂作用下发生碳与活化剂的氧化还原反应，形成丰富的孔隙结构。

2. 主要反应过程

• 炭化反应：原料在较低温度下（300～600℃）脱除挥发分，形成初步炭结构。
• 活化反应：在800～950℃高温下，水蒸气与炭发生反应：
  • C + H?O → CO + H?（水煤气反应）
  • CO + H?O → CO? + H?
• 孔隙形成：反应过程中碳被氧化，形成大量微孔和中孔，提升比表面积和吸附能力。

三、活性炭天然气外加热回转滚筒煅烧设备，活性炭天然气回转煅烧设备结构与工作原理

1. 主体结构

设备为卧式回转滚筒煅烧炉，由以下几部分组成：

• 滚筒筒体：采用耐高温合金钢制造，内衬耐火保温材料，筒体可旋转，便于物料均匀受热。
• 驱动系统：由电机+减速机+齿轮传动装置组成，实现滚筒的连续或间歇旋转。
• 加热系统：采用天然气燃烧器，安装于滚筒外壁周围，实现外部间接加热，避免火焰直接接触物料。
• 燃烧室与烟道：燃烧废气通过烟道排出，可配置余热回收系统，用于预热空气或活化蒸汽。
• 进料与出料系统：前端为进料口，后端为出料口，设有密封装置，防止气体泄漏。
• 活化蒸汽系统：在滚筒内部通入高温水蒸气，实现活化反应。

2. 工作流程

1. 进料：炭化后的原料通过螺旋输送机或斗式提升机送入滚筒前端。
2. 加热：滚筒外部布置天然气燃烧器，对筒体进行间接加热，使筒内温度升至800～950℃。
3. 活化反应：在高温下，向滚筒内通入活化蒸汽，与炭质材料发生反应，形成微孔结构。
4. 出料：活化完成后，活性炭由滚筒尾部排出，进入冷却系统。
5. 尾气处理：燃烧废气与活化废气经除尘+脱硫+脱硝处理系统净化后达标排放。

四、活性炭天然气外加热回转滚筒煅烧设备，活性炭天然气回转煅烧设备主要技术参数（参考）

• 滚筒直径：φ1.6～φ3.2m（根据产能定制）
• 滚筒长度：12～30m（根据活化时间确定）
• 处理能力：1～10吨/小时（可定制）
• 加热方式：天然气燃烧器加热滚筒外壁
• 操作温度：800～950℃
• 活化介质：水蒸气或CO?
• 加热温度控制：±10℃以内，确保温度均匀
• 滚筒转速：0.5～3转/分钟（可调）
• 耐火材料：耐高温硅酸铝纤维+高铝砖复合结构
• 热效率：≥75%
• 排放标准：满足

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