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一、酶制剂压力喷雾造粒干燥机（200kg/h）项目背景
本项目为固态发酵复合酶制剂的干燥工艺设计，采用压力喷雾造粒干燥机，处理能力为200kg/h，目标是将初始含水率为25%的酶制剂干燥至含水率5%，蒸发水量为200kg/h。干燥过程中需充分考虑酶活性的保护、粉尘控制及成品颗粒质量，确保最终产品具备高活性、良好的流动性与稳定性。
二、酶制剂压力喷雾造粒干燥机（200kg/h）工艺流程概览
干燥系统是整个酶制剂生产流程中的关键环节，尤其在精酶制剂生产子系统中，涉及从喷雾干燥到成品包装的全过程：
浸提罐 →
带式挤榨机 →
板框压滤机 →
膜浓缩装置 →
计量罐 →
喷雾干燥机（本系统） →
混合机 →
标准化设备 →
包装设备
三、酶制剂压力喷雾造粒干燥机（200kg/h）系统核心设备：压力喷雾造粒干燥机
1. 设备选型依据
参数
数值
说明
处理能力
200kg/h
干品产量
初水分
25%
进料含水率
终水分
5%
干品含水率
蒸发水量
200kg/h
按照物料衡算估算
雾化方式
压力式喷嘴
适合中高粘度物料，粒径可控
进风温度
140℃
控制干燥温度，保护酶活性
出风温度
约80~90℃
保证物料不焦化
干燥塔形式
开式喷雾干燥塔
适用于热敏性物料
干燥介质
热空气
经高效过滤与预热
热源
蒸汽或燃气热风炉
可选配
2. 干燥工艺流程
料液输送：浓缩酶液由计量罐进入喷雾干燥机，通过高压泵输送至压力式喷嘴，形成雾滴。
热风系统：空气经空气过滤系统净化后，由预热器加热至140℃，进入干燥塔。
干燥过程：雾滴与热风在塔内进行并流干燥，水分迅速蒸发，形成颗粒状干品。
成品收集：干品通过主塔底部落料收集，细粉通过两级旋风分离器回收。
尾气处理：尾气进入水膜除尘器进行净化，确保排放达标。
四、酶制剂压力喷雾造粒干燥机（200kg/h）细粉捕集与环保系统
1. 细粉捕集系统配置
级别
设备
功能
一级
主塔底部
收集大颗粒干品
二级
一级旋风分离器
捕集中等粒径粉尘
三级
二级旋风分离器
捕集细小颗粒
四级
水膜除尘器
净化尾气，去除微粉和异味
2. 环保与节能设计要点
? 粉尘排放控制：多级捕集系统可确保粉尘排放浓度低于30mg/Nm3，符合国家环保标准。
? 热能回收利用：出塔尾气温度约80~90℃，可设置余热回收装置用于预热进风空气，提升热效率。
? 系统密闭性设计：防止交叉污染，确保酶制剂活性不被破坏。