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一、印染污泥250平方双轴桨叶干燥机，印染污泥KJG-250空心浆叶式干燥机项目背景与处理要求

本项目为印染污泥干化处理系统，采用KJG-250型空心桨叶式干燥机，将含水率80%的印染污泥干燥至含水率40%以下，实现污泥减量化、稳定化与资源化目标。

1. 处理规模

• 日处理量：80吨/天（湿污泥）
• 小时处理量：约3.3吨/小时（湿料）
• 进料含水率：80%
• 出料含水率：≤40%
• 蒸发水量：约48吨/天，即约2.0吨/小时

2. 热源条件

• 热源形式：蒸汽加热
• 蒸汽压力：6 kg/cm2（约0.6 MPa）
• 蒸汽温度：约160℃

3. 设备材质要求

• 干燥主机材质：碳钢（Q235-B）
• 桨叶、轴体：碳钢结构，表面防腐处理（如喷砂+环氧树脂涂层）
• 内壁与物料接触面：碳钢，内表面做防腐防粘涂层

二、印染污泥250平方双轴桨叶干燥机，印染污泥KJG-250空心浆叶式干燥机工艺流程说明

整个印染污泥干燥系统采用连续化运行方式，工艺流程如下：

1. 卸车与接收

印染污泥由运输车运送至厂区后，采用抓斗起重机或自动卸料装置卸入地下料仓或地坑式储料仓中，实现污泥的初步接收与暂存。

2. 储料与缓冲（料仓）

污泥进入料仓进行储存与缓冲，料仓底部设有螺旋出料装置或单/双轴螺旋输送机，防止物料架桥堵塞，实现连续稳定进料。

3. 物料输送

污泥由螺旋输送机或柱塞泵输送至干燥机进料装置，输送过程中应尽量减少堵塞和粘结问题，必要时可设置破拱装置或液压推料机构。

4. 进料装置

进料装置采用螺旋进料器+液压压料装置，将高含水污泥均匀送入干燥主机内部，确保物料在桨叶中分布均匀，避免堵塞和局部过载。

5. 浆叶干燥主机（KJG-250）

• 干燥方式：间接加热式空心桨叶干燥
• 加热结构：双轴中空桨叶+夹套加热，物料在桨叶搅拌下缓慢推进，与热源进行热传导干燥
• 干燥过程：
  • 湿污泥在桨叶搅拌下呈薄层状态，与桨叶和筒体内壁充分接触。
  • 蒸汽通过桨叶轴和夹套内部循环，将热量传导至物料，水分逐渐蒸发。
  • 干燥时间控制在30～50分钟，物料含水率由80%降至40%以下。
  • 干燥温度控制在110～130℃，避免局部过热和有机物焦化。

6. 出料与输送

干燥后的污泥由主机尾部螺旋出料器或刮板输送机排出，输送至混合冷却系统或暂存料仓，以便后续资源化利用（如制砖、焚烧、土地利用等）。

7. 混合冷却（混合机）

出料污泥进入混合冷却机，与少量干料或添加剂进行混合，调节水分与流动性，同时进行自然冷却或强制冷却，使出料温度控制在60℃以下，便于包装或运输。

三、KJG-250空心桨叶干燥机主要技术参数（参考）

• 型号：KJG-250
• 有效容积：约25m3
• 传热面积：250㎡
• 处理能力：湿料3.3吨/小时，出料约1.3吨/小时
• 干燥温度：110～130℃
• 蒸汽耗量：约2.2～2.5吨/小时