多年来，公司主要从事裂解（热解）炉，高温裂解炉，热解煅烧炉的深入研究与开发；也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机

一、裂解（热解）炉，高温裂解炉，热解煅烧炉概述

裂解炉（又称热解炉）是一种用于有机废弃物、危废、废塑料、废橡胶、废活性炭、污泥等材料在无氧或微氧条件下进行高温裂解处理的热工设备。通过热解反应，将复杂有机物分解为可回收气体、液体燃料和固体残渣，实现资源化、减量化和无害化处理。

该类设备广泛应用于环保、能源回收、化工、冶金、危废处理等领域，具有环保性能好、能源利用率高、运行稳定等优点。

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二、裂解（热解）炉，高温裂解炉，热解煅烧炉主要技术参数与工艺说明

1. 烧成温度：400～950℃

• 热解阶段温度（400～600℃）：
  • 在此温度区间内，有机物发生热解反应，分解为挥发性气体（如CH?、C?H?、CO等）、焦油和半焦。
  • 此阶段为吸热反应，需要外部供热支持。
• 活化/高温处理阶段（600～950℃）（视工艺需求）：
  • 若用于活性炭再生、污泥碳化、金属回收等工艺，需进一步升温至950℃左右。
  • 在此温度下，材料发生深度裂解、氧化或还原反应，进一步去除杂质或形成特定结构（如多孔碳材料）。
• 温度控制方式：
  • 采用PLC+热电偶+PID温控系统，实现温度自动调节与多段控温。
  • 炉内温度分布均匀，控制精度±10℃以内。

2. 烧成周期：1～4小时

• 热解时间受以下因素影响：
  • 物料种类（如塑料、橡胶、污泥、活性炭等）
  • 物料粒径与含水率
  • 热解温度设定
  • 炉型结构与加热方式（电加热或燃气加热）
• 典型热解时间分配：
  • 预热阶段（常温～400℃）：0.5～1小时
  • 主热解阶段（400～600℃）：1～2小时
  • 高温处理阶段（600～950℃）（可选）：0.5～1小时
• 连续运行模式：适用于工业化连续生产线，采用回转窑结构，物料在炉内边加热边推进，实现连续进料、连续出料。

3. 投料产量：0.5t/h～3t/h

• 处理能力范围：
  • 小型试验/中试设备：0.5～1t/h
  • 中型工业化设备：1～2t/h
  • 大型连续生产线设备：2～3t/h
• 影响产能的因素：
  • 炉体长度与直径
  • 加热功率（电或燃气）
  • 物料特性（密度、热值、含水率）
  • 工艺流程设计（是否配套冷凝回收、尾气处理等）
• 物料输送方式：
  • 采用螺旋输送机、星型卸料阀、斗式提升机等装置实现定量进料与密闭输送，防止气体泄漏与粉尘飞扬。

4. 燃料类型：电能 / 天然气

（1）电加热方式

• 适用场景：适用于洁净度要求高、环保标准严、电力供应充足的场合。
• 加热元件：采用硅碳棒、硅钼棒、电阻丝等高温电热元件。
• 优点：
  • 温控精度高（±5℃以内）
  • 无燃烧产物，环保性好
  • 易于实现自动化控制
• 缺点：
  • 运行成本较高
  • 适用于中小产能（一般≤2t/h）

（2）天然气加热方式

• 适用场景：适用于连续运行、大产能、燃料成本敏感的工业场景。
• 燃烧系统：采用低氮燃烧器+多点加热结构，确保炉内温度均匀。
• 优点：
  • 热效率高（可达70%以上）
  • 燃料成本低
  • 适合大规模连续生产

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