多年来，公司主要从事活性炭天然气外加热回转滚筒煅烧设备技术方案的深入研究与开发；也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机

一、活性炭天然气外加热回转滚筒煅烧设备概述

本设备为天然气外加热回转滚筒煅烧炉，专门用于活性炭的高温煅烧活化处理。活性炭在生产过程中，需经过炭化—活化—洗涤—干燥—成品包装等多个工序，其中活化处理是决定活性炭孔隙结构、吸附性能、脱色能力等关键指标的核心工艺。

本设备采用天然气作为热源，通过外部燃烧器加热滚筒壁面，实现间接加热煅烧活化，具有温度控制 、加热均匀、环保节能、运行稳定等优点，适用于煤质活性炭、木质活性炭、椰壳活性炭等不同原料的活化处理。

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二、活性炭天然气外加热回转滚筒煅烧设备工艺原理与作用

1. 煅烧活化原理

活性炭的活化过程是在高温下（通常为800～950℃），利用水蒸气、二氧化碳或空气作为活化剂，与炭质材料发生物理或化学反应，生成大量微孔结构，从而提高其吸附性能。

本设备采用水蒸气活化法，在高温滚筒内通入活化蒸汽，使炭质材料在高温和活化剂作用下发生碳与活化剂的氧化还原反应，形成丰富的孔隙结构。

2. 主要反应过程

• 炭化反应：原料在较低温度下（300～600℃）脱除挥发分，形成初步炭结构。
• 活化反应：在800～950℃高温下，水蒸气与炭发生反应：
  • C + H?O → CO + H?（水煤气反应）
  • CO + H?O → CO? + H?
• 孔隙形成：反应过程中碳被氧化，形成大量微孔和中孔，提升比表面积和吸附能力。

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三、活性炭天然气外加热回转滚筒煅烧设备结构与工作原理

1. 主体结构

设备为卧式回转滚筒煅烧炉，由以下几部分组成：

• 滚筒筒体：采用耐高温合金钢制造，内衬耐火保温材料，筒体可旋转，便于物料均匀受热。
• 驱动系统：由电机+减速机+齿轮传动装置组成，实现滚筒的连续或间歇旋转。
• 加热系统：采用天然气燃烧器，安装于滚筒外壁周围，实现外部间接加热，避免火焰直接接触物料。
• 燃烧室与烟道：燃烧废气通过烟道排出，可配置余热回收系统，用于预热空气或活化蒸汽。
• 进料与出料系统：前端为进料口，后端为出料口，设有密封装置，防止气体泄漏。
• 活化蒸汽系统：在滚筒内部通入高温水蒸气，实现活化反应。

2. 工作流程

1. 进料：炭化后的原料通过螺旋输送机或斗式提升机送入滚筒前端。
2. 加热：滚筒外部布置天然气燃烧器，对筒体进行间接加热，使筒内温度升至800～950℃。
3. 活化反应：在高温下，向滚筒内通入活化蒸汽，与炭质材料发生反应，形成微孔结构。
4. 出料：活化完成后，活性炭由滚筒尾部排出，进入冷却系统。
5. 尾气处理：燃烧废气与活化废气经除尘+脱硫+脱硝处理系统净化后达标排放。

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四、活性炭天然气外加热回转滚筒煅烧设备主要技术参数（参考）

• 滚筒直径：φ1.6～φ3.2m（根据产能定制）
• 滚筒长度：12～30m（根据活化时间确定）
• 处理能力：1～10吨/小时（可定制）
• 加热方式：天然气燃烧器加热滚筒外壁
• 操作温度：800～950℃
• 活化介质：水蒸气或CO?
• 加热温度控制：±10℃以内，确保温度均匀
• 滚筒转速：0.5～3转/分钟（可调）
• 耐火材料：耐高温硅酸铝纤维+高铝砖复合结构
• 热效率：≥75%
• 排放标准：满足

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