多年来，公司主要从事燃气加热/电加热高温回转炉设备的深入研究与开发；也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机

一、燃气加热/电加热高温回转炉设备概述

燃气加热/电加热高温回转炉是一种广泛应用于粉体材料、化工原料、冶金中间体、活性炭再生、催化剂载体、纳米材料、危废处理等领域的连续式热处理设备。其主要功能是在高温条件下对物料进行焙烧、煅烧、干燥、活化、脱附、氧化或还原等工艺处理。

根据热源形式，回转炉可分为燃气加热型与电加热型两种。燃气加热适用于大产能、连续运行场景，电加热则适用于温度控制精度高、洁净度要求高的热处理工艺。

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二、燃气加热/电加热高温回转炉设备结构设计总体要求

1. 炉体结构设计

• 炉筒材质：采用耐高温合金钢（如310S不锈钢、25Cr20Ni或Incoloy 800）制造，具有良好的耐高温、抗氧化、抗热疲劳性能。
• 炉筒结构：采用卧式回转筒体，倾斜角度一般为2°～4°，便于物料连续进料与出料。
• 炉筒支撑：采用前后两组滚轮支撑结构，滚轮材质为耐高温铸钢或石墨轴承，确保炉体运行平稳。
• 炉筒驱动：由变频调速电机+减速机+齿轮传动组成，实现炉体转速无级可调（一般0.5～5转/分钟），保证物料受热均匀。

2. 加热系统设计

（1）燃气加热系统

• 燃烧器布置：燃烧器布置在炉体尾部或侧部，采用多点燃烧或环形燃烧结构，确保炉膛内温度分布均匀。
• 燃烧介质：采用天然气、液化石油气或煤气，配备自动点火、火焰监测、熄火保护等功能。
• 燃烧控制：采用PLC+PID温控系统，实现炉温的自动调节与燃烧效率优化。
• 燃烧废气处理：燃烧废气通过余热回收系统+除尘脱硫系统处理，满足环保排放标准。

（2）电加热系统

• 加热元件布置：采用硅碳棒、硅钼棒或电阻丝作为加热元件，布置于炉体外部或嵌入炉壁耐火材料中。
• 加热方式：可采用分段加热控制，每段独立温控，确保炉内温度梯度可控。
• 温控系统：采用热电偶+PLC+温控模块，实现炉温的高精度控制（±5℃以内）。
• 电气安全：配备过流、过温、断偶保护等多重安全措施，确保设备运行安全。

3. 耐火与保温系统设计

• 耐火层结构：炉膛内壁铺设高铝砖或刚玉莫来石砖，具有良好的耐高温、抗冲刷性能。
• 保温层结构：采用硅酸铝纤维毯+轻质保温砖复合结构，减少炉体热损失，提高热效率。
• 炉壳温度控制：炉壳外表面温度应控制在≤60℃，防止烫伤与能量浪费。

4. 进出料系统设计

• 进料方式：采用螺旋进料器、星型卸料阀或气力输送系统，实现物料的连续、定量进料。
• 出料方式：采用螺旋出料器或振动出料装置，确保高温物料顺利排出。
• 密封设计：进料口与出料口采用迷宫式密封+石墨填料密封结构，防止炉内气体外泄或空气进入。

5. 气体控制系统设计

• 气氛控制：根据工艺要求，可通入氮气、氩气、空气、水蒸气或还原性气体（如氢气、一氧化碳）。
• 气体分布系统：在炉体内部设置气体分布管，确保气体均匀分布，提高反应效率。
• 气体监测与排放：配备气体浓度监测系统与尾气处理系统，确保操作安全与环保达标。

6. 控制系统设计

• 自动化控制：采用PLC+触摸屏控制系统，实现炉温、转速、进料量、气体流量等参数的集中监控与自动调节。

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