新颖的结构,独特密封设计的，拥有专业干燥技术人员，盛昱干燥科技为您推荐成熟设备100㎡双桨叶干燥机调试生产步骤,丰富的设计制造经验,设备用材保证,完整的售后服务体制,干燥产的设备,是您的明智之选。共赢的时代，干燥人将一如既往地为 客户提供优秀的技术支持与服务，始终以自己心灵的真诚付出，赢取每一位客户满意的笑容，一起成就共同的梦想153干燥8008设备8370烘干机

一、前言

双桨叶干燥机是一种以传导加热为主的高效干燥设备，适用于高粘性、高含水率、热敏性强等物料的干燥处理。100㎡的传热面积可满足较大规模的连续或间歇干燥需求，广泛应用于化工、食品、制药、环保等行业。

为确保设备在调试和正式生产过程中运行稳定、安全可靠、干燥效果良好，必须严格按照试车步骤与操作规程进行调试。

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二、调试前准备

1. 设备检查与清洁

• 检查设备各部件是否安装到位，螺栓紧固无松动；
• 清理设备内部残留物，确保无铁屑、焊渣、灰尘等杂质；
• 检查密封装置是否完好，防止运行中泄漏；
• 检查出料口、进料口、热源接口是否畅通无堵塞。

2. 润滑系统检查

• 在轴承座内加注适量2号二硫化钼复合钙基脂（耐高温润滑脂）；
• 检查齿轮传动和链传动是否润滑良好；
• 检查减速机润滑油位是否正常，油质是否清洁；
• 检查各润滑点是否畅通，确保传动系统运行顺畅。

3. 电气与控制系统检查

• 检查电源电压是否稳定，接地是否良好；
• 检查电机接线是否正确，绝缘是否合格；
• 检查控制系统（PLC、触摸屏、变频器、仪表）是否通电正常；
• 对各传感器、温度计、压力表进行校验；
• 检查急停按钮、报警装置是否灵敏有效。

4. 热源系统检查

• 检查蒸汽或导热油管路是否连接正确，阀门是否灵活；
• 检查加热系统是否具备运行条件，热源温度是否可调；
• 检查冷凝水排放系统是否畅通，防止积水影响传热效率；
• 对热源系统进行预热测试，确保温度控制稳定。

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三、空载试运行

1. 点动测试

• 点动启动电机，观察电机及传动部件是否运转灵活，有无卡阻现象；
• 确认主轴转向是否正确，桨叶旋转方向应为设计要求方向；
• 检查减速机、轴承、链轮等是否有异常振动或噪音。

2. 连续空载运行

• 启动电机，使设备在无物料状态下连续运行；
• 运行时间不少于30分钟；
• 观察设备运行是否平稳，有无异常振动、噪音；
• 检查各轴承温度是否正常，一般不超过70℃；
• 检查密封是否泄漏，传动是否同步，润滑是否良好；
• 对于带调速装置的设备，应在可调范围内进行调速测试，确认调速性能良好。

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四、热态空载运行

1. 通热源升温

• 开启热源系统，缓慢加热干燥机；
• 控制升温速率在10～20℃/min，避免温差过大导致设备变形；
• 观察加热系统是否正常工作，温度是否均匀上升；
• 检查热源进出口温差是否符合预期，确认传热效率。

2. 设备热态运行

• 设备在热态下继续运行，观察各部件热膨胀是否正常；
• 检查密封是否因热膨胀产生泄漏；
• 检查各轴承、减速机在高温下的运行状态；
• 检查热源控制系统是否能稳定维持设定温度；
• 热态运行时间不少于1小时，确保设备在高温下稳定运行。

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五、带料试运行（调试生产）

1. 物料准备

• 按照工艺要求准备好待干燥物料，物料含水率、粘度、粒度等应符合设备要求；
• 检查物料是否均匀，有无大块杂质或金属异物；
• 确保进料系统（螺旋输送机、螺杆泵等）正常工作。

2. 逐步加料

• 启动干燥机，待温度稳定后开始缓慢加料；
• 初期加料量控制在设计产能的30～50%，观察设备运行情况；
• 逐步增加进料量，直至达到设计产能；
• 调整热源温度、搅拌速度、

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