热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。之后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管高点，由后续捕集器收集、排出。

甲酸钠气流干燥机 甲酸钠脉冲气流干燥器  甲酸钠干燥设备特点

1. 热效率高：采用脉冲管束，能使物料与热风充分接触，有效提高了热量传递效率，加快干燥速度。
2. 擅长处理热敏性物料：料、风接触时间短，主机底部属于高温区，但该区域气速高，能迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能，保证了甲酸钠的质量。
3. 系统阻力小：整个干燥系统的阻力较小，使得操作环境良好，同时降低了劳动强度。
4. 主机传动结构简单：机械维修点少，减少了设备的维护成本和停机时间，提高了生产的连续性和稳定性。
5. 兼容性强：系统需兼容3万吨/年及5万吨/年的设计需求，可根据固气比及系统压头，选择合适管径及风机，以适应不同的生产规模。

甲酸钠气流干燥机 甲酸钠脉冲气流干燥器  甲酸钠干燥设备工艺流程

1. 空气加热：空气经过加热器被加热至~200℃左右，进入兼容式脉冲管束干燥机。
2. 物料输送与干燥：湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
3. 气固分离：被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的部分物料随气流进入二级旋风分离器，确保达到工艺要求。

物料参数

技术参数（以年产5.5万吨为例）