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一、碳酸氢钙带粉碎气流干燥器，碳酸氢钙干燥机，碳酸氢钙烘干设备设计基础参数假设

• 处理量：假设每小时处理碳酸氢钙湿物料 500kg。
• 初始水分：30%
• 干燥后水分：≤5%
• 热源：采用蒸汽加热空气，蒸汽压力为 0.8MPa。
• 进风温度：180℃
• 出风温度：80℃

二、碳酸氢钙带粉碎气流干燥器，碳酸氢钙干燥机，碳酸氢钙烘干设备工艺流程设计

1. 空气加热阶段
   • 环境空气由鼓风机吸入，进入蒸汽换热器。在蒸汽换热器中，空气与高温蒸汽进行热交换，被加热至 180℃的高温热风。此过程利用蒸汽的热能将空气升温，为后续的干燥过程提供足够的热量。
2. 物料输送与粉碎阶段
   • 含有 30%水分的碳酸氢钙湿物料通过螺旋加料器均匀地输送至气流干燥管的进料口。
   • 在进料口处设置粉碎装置，如高速旋转的刀片或锤片，将较大的碳酸氢钙颗粒进行粉碎，使物料粒度减小，增加物料与热空气的接触面积，提高干燥效率。
3. 干燥阶段
   • 高温热风以高速进入气流干燥管，与从进料口进入的粉碎后的碳酸氢钙物料充分混合。在气流的带动下，物料呈悬浮状态在干燥管内向 动。
   • 热空气与物料之间进行强烈的传热传质过程，物料表面的水分迅速蒸发，物料内部的水分也不断向表面扩散并蒸发。在这个过程中，由于气流速度高，物料在干燥管内的停留时间较短，一般为 1 - 4 秒。
4. 气固分离阶段
   • 经过干燥的物料和热空气的混合物进入旋风分离器。在旋风分离器中，利用离心力的作用将物料与气体分离。大部分干燥后的碳酸氢钙物料从旋风分离器的底部排出，收集到产品收集器中。
   • 含有少量细粉的尾气从旋风分离器的顶部排出，进入布袋除尘器进行进一步的气固分离。在布袋除尘器中，细粉被布袋拦截，干净的尾气通过引风机排出系统。

三、设备选型与设计

1. 空气加热设备
   • 选用蒸汽换热器，根据所需的热空气流量和温度升高值，计算蒸汽的用量和换热器的换热面积。蒸汽换热器的材质可选用碳钢或不锈钢，以保证其耐腐蚀性和传热效率。
2. 加料与粉碎设备
   • 螺旋加料器：根据物料的输送量和特性，选择合适的螺旋直径、螺距和转速，确保物料能够均匀、稳定地输送至干燥管。
   • 粉碎装置：可选用高速旋转的刀片式粉碎机或锤片式粉碎机，其功率和粉碎能力应根据物料的初始粒度和干燥要求进行设计。
3. 气流干燥管
   • 气流干燥管的直径和长度根据热空气的流量、物料的输送量和干燥时间等因素进行设计。一般来说，干燥管的直径应保证物料能够在管内呈悬浮状态流动，避免物料沉积。干燥管的长度应根据物料的干燥要求和热空气与物料的传热传质速率来确定，以确保物料能够达到所需的干燥程度。
4. 气固分离设备
   • 旋风分离器：根据物料的粒度分布和分离效率要求，选择合适的旋风分离器型号和尺寸。旋风分离器的材质可选用碳钢或不锈钢，其内壁应光滑，以减少物料的粘附和磨损。
   • 布袋除尘器：根据尾气中的细粉含量和排放标准，选择合适的布袋材质和过滤面积。布袋除尘器应配备清灰装置，如脉冲喷吹清灰系统，以保证其长期稳定运行。

四、工艺控制与安全措施

1. 工艺控制
   • 温度控制：通过调节蒸汽的流量和压力，控制热空气的进风温度，确保干燥过程的稳定性和产品质量。同时，监测出风温度，根据出风温度的变化及时调整工艺参数。
   • 物料流量控制：通过调节螺旋加料器的转速，控制物料的进料量，保证物料在干燥管内的停留时间和干燥效果。
   • 风量控制：通过调节鼓风机和引风机的转速，控制热空气的流量和系统的压力，确保干燥过程的正常进行。
2. 安全措施
   • 防火防爆：由于碳酸氢钙在干燥过程中可能会产生粉尘，存在一定的火灾和爆炸风险。因此，在设备的设计和安装过程中，应采取防火防爆措施，如选用防爆电机、设置防爆门等。
   • 粉尘治理：在干燥过程中，应采取有效的粉尘治理措施，如安装布袋除尘器、设置通风系统等，确保工作环境的空气质量符合环保要求。
   • 设备维护：定期对设备进行维护和保养，检查设备的运行状况，及时更换磨损的部件，确保设备的安全稳定运行。