盛昱干燥科技是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业，其核心技术与主导产品为80目可膨胀石墨专用盘式干燥机，可膨胀石墨烘干机，可膨胀石墨干燥机，公司坚持以科技为依托，不断吸收国内外先进机械加工及设计经验，大胆创新研制，引进高素质人才，强化企业内部管理，以灵活的经营机制积极参与市场竞争，以质量求生存、以科技求发展。153干燥8008设备8370烘干机

一、80目可膨胀石墨专用盘式干燥机，可膨胀石墨烘干机，可膨胀石墨干燥机项目概述

本方案针对80目可膨胀石墨的干燥需求，设计一套连续式盘式干燥系统，实现日处理量20吨干基（湿基约28.6吨），将含水率由30%降至1.5%以下。该物料具有以下特点：

• 热敏性强：干燥温度不得超过80℃；
• 腐蚀性：含少量硫酸，pH值在4～6之间，干燥过程中有硫酸蒸汽逸出；
• 粒度细：80目，流动性适中；
• 干燥要求高：需连续运行、温控精准、抗腐蚀、环保达标。

因此，设备选型与材质设计需兼顾耐腐蚀、低温干燥、高效传热、环保安全等多方面要求。

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二、80目可膨胀石墨专用盘式干燥机，可膨胀石墨烘干机，可膨胀石墨干燥机工艺参数与干燥目标

1. 物料名称：

80目可膨胀石墨

2. 物料特性：

项目	参数
初始含水率	30%
干燥后含水率	≤1.5%
物料粒径	80目
pH值	4～6（含硫酸）
允许干燥温度	≤80℃
腐蚀性	有弱酸性腐蚀性
日处理量（干基）	20吨/天
操作方式	连续进料、连续出料

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三、80目可膨胀石墨专用盘式干燥机，可膨胀石墨烘干机，可膨胀石墨干燥机干燥原理与工艺流程

1. 干燥原理

采用多层盘式干燥机（也称“圆盘干燥机”或“盘式连续干燥机”），属于传导加热型干燥设备，其核心原理如下：

• 物料通过螺旋加料器进入干燥机顶部的最上层干燥盘；
• 每层干燥盘设有耙式搅拌装置，将物料均匀摊铺在盘面上；
• 干燥盘内部通入加热介质（如蒸汽、热水），通过盘面将热量传导至物料；
• 物料在耙叶推动下沿干燥盘螺旋移动，逐层向下转移；
• 每层干燥盘可通入不同温度的加热介质，实现梯度干燥；
• 物料在干燥过程中水分不断蒸发，通过顶部排气系统排出；
• 干燥完成后，物料由 层出料口排出，进入冷却或包装系统。

整个干燥过程为密闭、连续、低速搅拌、低温干燥，特别适用于热敏性强、有腐蚀性、易结块的物料干燥。

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四、设备选型与配置说明

1. 干燥主机（盘式干燥机）

• 结构形式：多层水平圆盘叠加结构，层数为12～16层；
• 材质要求：与物料接触部分采用SUS316L不锈钢（抗硫酸腐蚀）；
• 干燥面积：根据热负荷计算，约为80～100㎡；
• 加热方式：夹套加热+盘面加热，加热介质为蒸汽或热水；
• 搅拌系统：每层干燥盘设有耙式搅拌装置，确保物料均匀受热与连续下料；
• 密封结构：采用机械密封+氮气保护，防止空气进入，避免氧化；
• 清洗系统：配置CIP在线清洗系统，便于设备清洗，符合环保标准。

2. 加热系统

• 加热介质：可选用蒸汽（0.3～0.6 MPa）或热水（60～80℃）；
• 温度控制范围：根据物料特性设定为60～80℃；
• 温控方式：采用PID自动温控系统，实现各层干燥盘温度独立调节；
• 热效率高：热能利用率可达80%以上，节能 ；
• 安全防护：设有超温报警、加热介质压力监控、紧急停机装置。

3. 排湿与废气处理系统

• 排湿方式：采用顶部集中排湿，配合引风机控制气流；
• 冷凝回收：配置冷凝器系统，回收蒸发水分；
• 尾气处理：
  • 废气中含少量硫酸蒸汽，