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一、含水粘性菌渣空心桨叶式干燥机，菌渣KJG-200双桨叶干燥器核心工艺参数计算

1. 物料平衡
   • 处理量：50t/24h（湿基，含水65%）→ 干基量=50×(1-65%)=32.5t/h。
   • 终料量：干基量不变，终水分10%时总料量=32.5/(1-10%)≈36.11t/24h（约1.505t/h）。
   • 蒸发水量：50-36.11≈13.89t/24h（约0.579t/h）。
2. 热负荷计算
   • 蒸发潜热：13.89t/h×595kcal/kg≈8,264kcal/h。
   • 物料升温热：32.5t/h×0.4kcal/kg·℃×(100-25)℃≈10,312kcal/h（假设进料温度25℃）。
   • 总热负荷：8,264+10,312≈18,576kcal/h（考虑15%热损失，实际需21,362kcal/h）。
3. 蒸汽耗量
   • 0.5MPa饱和蒸汽潜热≈500kcal/kg → 蒸汽耗量=21,362/500≈42.7kg/h。

二、含水粘性菌渣空心桨叶式干燥机，菌渣KJG-200双桨叶干燥器结构设计

1. 主机选型与尺寸

• 型号：KJG-200（适配50t/24h粘性物料）
  • 筒体直径：Φ2200mm（内径，兼顾物料堆积与传热）。
  • 筒体长度：18m（有效容积≈3.14×(2200/2)2×18≈6.91×10?L，满足物料停留）。
  • 处理能力：2.0-2.5t/h（湿基，65%含水），24小时可处理50t。

2. 桨叶系统

• 桨叶设计：
  • 空心楔形桨叶：材质316L不锈钢（耐粘腐蚀），厚度4mm，倾角12°（与物料流动方向一致）。
  • 转速：1.5-3rpm（变频可调），通过齿轮箱驱动（电机功率15kW）。
  • 间隙控制：桨叶与筒壁间隙5-8mm（可调节刮刀防粘），避免物料堵塞。
  • 自清理功能：双桨叶轴反向啮合（类似螺杆挤出机），推动物料向前输送的同时刮除壁面残留。

3. 加料系统优化

• 进料痛点：板框饼状（20cm×20cm）粘性大，绞龙易挤压成粘泥。
  • 解决方案：
    • 双螺旋加料器：替代单绞龙，双轴反向旋转降低剪切力，转速10-15rpm（可调）。
    • 预热预处理：板框进料前通过热风（80-100℃）预软化10-15分钟，减少粘性。
    • 防架桥设计：加料口设振动破拱器（振幅2-3mm，频率15Hz），避免物料堆积。

4. 热风与循环系统

• 热源：0.5MPa饱和蒸汽（160℃），通过旋转密封接头通入桨叶夹套及空心轴。
• 进风温度：120-140℃（PID控温±5℃），出风温度≤100℃（尾气经余热回收后预热进风）。
• 循环设计：
  • 引风机（功率22kW）驱动热风在筒底进入、顶部排出，形成“下送顶回”循环。
  • 循环风道设导流板（角度45°），均匀分布热风，消除垂直温差（≤5℃）。