公司产品以外热式蒸汽盘管回转窑干燥机（硫酸铵氯化钠氯化铵硫酸钠） 内通热风为主打产品，本公司秉承"以服务客户为 要务，以客户满意为高目标"的企业服务经营理念，以市场需求为导向，用户需求为目标，重视节能、环保、低碳等新产品的开发创新。立足行业找差距、求突破，不断进行管理创新、技术创新、产品创新和服务创新！以为各行业客户提供安全、高效、低碳、节能、环保、设计完善、便于操作、控制先进的新型干燥设备为己任，实现客户投资价值，谋求双赢、共同发展的目标！153干燥8008设备8370烘干机

外热式蒸汽盘管回转窑干燥机适用物料特性

硫酸铵、氯化钠、氯化铵和硫酸钠是常见的化工产品。硫酸铵为无色结晶或白色颗粒，吸湿性小；氯化钠化学性质稳定，有一定吸湿性；氯化铵易溶于水，吸湿性较强；硫酸钠有无水物和结晶水合物，结晶水合物在一定条件下会失去结晶水。在干燥过程中，需根据它们不同的吸湿性、热稳定性等特性，精准控制干燥条件，确保产品质量。

外热式蒸汽盘管回转窑干燥机工作原理

• 外热式蒸汽盘管加热：蒸汽通入回转窑外部的盘管中，蒸汽在盘管内流动并释放热量，通过热传导的方式将热量传递给回转窑的筒体，使筒体温度升高。这种外热式加热方式能使筒体受热均匀，减少局部过热现象，同时便于对加热温度进行 控制。
• 内通热风辅助干燥：在回转窑内部通入热风，热风由空气经过加热装置加热后进入窑内。热风在窑内与物料充分接触，一方面直接带走物料表面的水分，另一方面加速物料内部水分向表面扩散，提高干燥效率。热风与外热式蒸汽盘管加热协同作用，形成内外结合的干燥模式。
• 物料运动与干燥：回转窑筒体缓慢旋转，物料在筒体内随着筒体的转动不断翻滚、前进。在这个过程中，物料与热筒体和热风充分接触，水分不断蒸发，从而实现干燥。物料在窑内的停留时间可以通过调整筒体的转速和倾斜角度来控制，以满足不同物料的干燥需求。

外热式蒸汽盘管回转窑干燥机设备结构

• 回转窑筒体：由 钢材制成，具有良好的强度和耐磨性。筒体的直径和长度根据生产规模和物料特性进行设计，一般直径在 1 - 3 米，长度在 10 - 30 米之间。筒体内部通常设置有扬料板，扬料板的作用是将物料扬起，增加物料与热风的接触面积，提高干燥效果。
• 外热式蒸汽盘管：盘管环绕在回转窑筒体外部，采用耐腐蚀的金属管材制作。盘管的排列方式和间距经过精心设计，以确保筒体受热均匀。蒸汽通过管道进入盘管，在盘管内流动后排出，形成一个循环的加热系统。
• 热风系统：包括热风炉、风机和管道等部分。热风炉将空气加热到设定的温度，风机将加热后的热风通过管道输送到回转窑内部。热风的温度、流量和风速可以通过控制系统进行调节，以适应不同物料的干燥要求。
• 传动装置：用于驱动回转窑筒体旋转，通常由电机、减速机和齿轮等组成。传动装置能够提供稳定的动力，保证筒体以恒定的转速旋转。
• 进料和出料装置：进料装置将湿物料均匀地送入回转窑内，出料装置将干燥后的物料排出窑外。进料和出料装置的设计要保证物料的顺畅进出，同时防止热量和粉尘的泄漏。

外热式蒸汽盘管回转窑干燥机节能优势

• 热量综合利用：外热式蒸汽盘管加热和内通热风的方式能够充分利用热量。蒸汽的潜热在盘管中得到有效利用，热风也可以采用余热回收等方式进行加热，减少了能源的浪费。
• 保温措施：回转窑筒体和管道等部位通常采用保温材料进行包裹，如岩棉、硅酸铝纤维等。保温材料能够减少热量的散失，提高能源利用效率，降低运行成本。

干燥效果

• 干燥均匀性：外热式蒸汽盘管使筒体受热均匀，内通热风在窑内形成均匀的气流场，物料在翻滚过程中能够充分与热筒体和热风接触，从而实现均匀干燥。干燥后的物料含水量波动范围小，产品质量稳定。
• 干燥效率高：内外结合的干燥方式大大提高了干燥效率。热风直接与物料接触，加速了水分的蒸发，同时外热式加热保证了物料持续受热，缩短了干燥时间，提高了生产能力。

应用案例

在某化工企业的生产中，使用外热式蒸汽盘管回转窑干燥机对硫酸铵进行干燥。该企业之前采用传统干燥设备，干燥时间长，能源消耗大，产品质量不稳定。更换新设备后，干燥时间缩短了[X]%，能源消耗降低了[X]%，干燥后的硫酸铵含水量稳定在[X]%以下，产品质量得到了显著提升，满足了市场对产品质量的要求。