公司把“客户至上 永续发展 ”的质量方针贯穿在石墨专用高效旋转闪蒸干燥机，石墨闪蒸干燥器 石墨烘干机，质量生产和质量管理的全过程中，在未来的日子里，本公司将不断加强管理、提高质量、保证体系水平；在经营上重信誉、守信用，一如既往地履行对客户的承诺，以较 格、 的产品回报社会，回报用户。

  企业宗旨：诚信为本 质量至上。

  随着公司声誉的鹊起，业务的扩大，公司愿与广大客户真诚合作，携手共进，共创美好未来！153干燥8008设备8370烘干机

一、核心应用领域

1. 石墨烯及高纯石墨加工
   • 应用场景：石墨烯粉体、高纯度石墨（纯度≥99.9%）的干燥，适用于新能源电池材料、半导体领域。
   • 物料特性：初水分20%-30%，终水分≤0.5%，需保留导电性及层状结构完整性。
   • 技术适配：通过低温（150-200℃）并流干燥，避免高温导致石墨氧化或结构坍塌。
2. 石墨精矿滤饼干燥
   • 处理对象：含水率40%-50%的石墨精矿滤饼，处理量可达1000-2000kg/h。
   • 工艺优势：闪蒸干燥机通过高速剪切破碎滤饼，干燥后粒度≤200目，直接用于球形石墨制备。
3. 电池材料（如碳基负极）
   • 关键参数：进风温度180-220℃，排风温度80-90℃，粉尘捕集率≥99.5%。
   • 案例：某锂电池企业采用XSG-18型设备干燥碳包覆石墨粉，成品比容量提升15%。

二、石墨专用高效旋转闪蒸干燥机，石墨闪蒸干燥器 石墨烘干机技术优势与创新

1. 高效干燥性能
   • 传热强化：旋转气流与物料离心作用结合，传热系数达350-500W/(m2·K)，水分蒸发速率达350kg/h。
   • 短时干燥：物料停留时间≤8秒，避免石墨层间结构破坏，成品堆积密度稳定（0.2-0.3g/cm3）。
2. 防粘壁与热敏保护
   • 防粘设计：干燥室底部螺旋导流片+底部0.6MPa压缩空气吹扫，消除石墨粉粘附。
   • 温控精度：PID闭环控制，温度波动≤±2℃，防止石墨氧化变色（色度L值偏差≤2）。
3. 节能与智能化
   • 余热回收：排风经翅片换热器预热进风，蒸汽消耗降低18%（以0.6MPa饱和蒸汽计）。
   • 智能控制：集成在线水分仪（如微波水分仪），实时调节进料速度与热风量，达标率≥99%。

三、石墨专用高效旋转闪蒸干燥机，石墨闪蒸干燥器 石墨烘干机典型工艺流程

1. 预处理阶段
   • 湿石墨滤饼经双螺旋加料器（转速可调0-50rpm）送入干燥室，避免架桥堵塞。
2. 干燥阶段
   • 热风系统：燃油/燃气热风炉（60万大卡/h）提供250℃热风，切向进入干燥室底部。
   • 粉碎干燥：搅拌器（功率15kW）与旋转气流协同作用，将物料破碎至粒径≤5mm。
3. 分级与收料
   • 分级控制：顶部可调式分级环（直径150-300mm）分离成品，未达标颗粒返回干燥区。
   • 收料方式：旋风分离器（2级）+脉冲布袋除尘器（耐温200℃），成品含水率≤0.5%。

四、石墨专用高效旋转闪蒸干燥机，石墨闪蒸干燥器 石墨烘干机设备配置与参数

五、实际应用案例

1. 某石墨烯生产企业
   • 需求：处理含水率25%的氧化石墨烯浆料，年产5000吨。
   • 方案：采用XSG-18型设备+燃气热风炉，干燥后含水率0.3%，能耗降低22%。
   • 效益：年节省蒸汽费用80万元，成品比表面积达800m2/g（提升12%）。
2. 高纯石墨精矿干燥
   • 工况：处理含水率45%的石墨精矿滤饼，终水分≤1%。
   • 配置：间接燃煤热风炉（80万大卡/h）+防粘壁导流片。
   • 结果：干燥效率提升30%，粉尘排放达标，设备连续运行周期≥720小时。

六、选型与优化建议

1. 热源选择
   • 燃油/燃气热风炉：适合无蒸汽供应的偏远地区，但需配置防爆装置。
   • 蒸汽热风炉：适用于有锅炉系统的企业，运行成本更低。
2. 防污染设计
   • 封闭式结构：全系统负压运行，粉尘泄漏率＜0.1%。
   • 材质升级：接触物料部分采用316L不锈钢，耐酸碱腐蚀。
3. 扩展功能
   • 连续出料接口：适配自动化生产线，实现干燥-包装一体化。
   • 余热发电模块：回收高温烟气余热发电，综合节能率提升至25%。

石墨专用高效旋转闪蒸干燥机，石墨闪蒸干燥器 石墨烘干机现场实拍图：