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  企业宗旨：诚信为本 质量至上。

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超细重钙专用旋转闪蒸干燥机，超细重钙烘干设备，超细重钙干燥设备结合了旋转、闪蒸等技术，在一个设备内完成干燥、粉碎、分级等操作，实现对超细重钙的高效干燥。以下为你详细介绍其技术原理：

热空气与物料的引入

• 热空气引入：热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室。热空气的温度、流量和速度等参数可根据超细重钙的特性和干燥要求进行调整，以确保干燥过程的高效进行。
• 物料引入：湿的超细重钙物料通过螺旋输送器被送入干燥机底部。由于物料通常呈滤饼状或膏糊状，具有一定的粘性和湿度，需要在干燥机内进行有效的分散和干燥。

物料的粉碎与分散

• 搅拌器的作用：在干燥机底部装有水平回转的搅拌器，由外置驱动电动机驱动，转速为50 - 500r/min（可调）。搅拌器有两个重要作用，一是支持从外侧空气分配器切向输入的热风所形成的流化床层，使物料能够在热空气中充分悬浮和流动；二是产生强烈的粉碎和搅拌作用，对进入干燥机的大块物料进行破碎。
• 气流的冲击：热空气以高速切向进入干燥机底部，形成旋转气流。旋转气流对物料产生强烈的剪切、碰撞和摩擦作用，进一步将物料分散成细小的颗粒。在气流和搅拌器的共同作用下，物料被迅速粉碎和分散，增加了物料的比表面积，提高了干燥效率。

传热与传质过程

• 传热过程：物料与热空气之间通过对流进行传热。热空气将热量传递给物料，使物料表面的水分迅速蒸发。由于物料被充分分散，与热空气的接触面积大大增加，传热效率显著提高。
• 传质过程：物料表面水分蒸发后，形成了物料内部与表面之间的水分浓度差，促使物料内部的水分向表面扩散。同时，热空气不断将蒸发的水分带走，保持了物料表面与热空气之间的水分浓度梯度，加速了水分的传质过程。

流化与干燥过程

• 流化床的形成：搅拌器的机械冲击力和干燥空气的湍动气流共同形成了一个平衡的流化状态。又湿又重的块状滤饼被迫沿着干燥机的壁面向上运动，但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。滤饼块表面先被干燥，从原始湿料到最终产品之间的各种中间状态都处于流化之中。
• 干燥过程：在流化状态下，物料与热空气充分接触，水分迅速蒸发。随着干燥的进行，物料的湿度逐渐降低，颗粒的沉降速度也随之减小。当颗粒的沉降速度小于气流的上升速度时，颗粒被空气带到干燥机顶部离去。

分级过程

• 分级环的作用：干燥机顶部设有分级环，通过改变干燥室出口下面的分级环通径，便能在某种限度内改变产品的粒径。干燥后的小颗粒向干燥室内涡流轴线移动，符合粒径要求的颗粒通过分级环被收集作为产品，而较大的颗粒则因无法通过分级环，在重力作用下返回干燥机底部继续进行粉碎和干燥。

超细重钙专用旋转闪蒸干燥机，超细重钙烘干设备，超细重钙干燥设备现场实拍图：