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一、发酵蛋白离心式喷雾干燥机技术方案（水分蒸发量2000Kg/h）项目概述

本方案设计一套发酵蛋白专用离心式喷雾干燥机系统，用于对发酵蛋白液进行连续干燥处理，水分蒸发能力为2000Kg/h，适用于高粘度、热敏性强、易变性的发酵蛋白类物料的干燥作业。

该系统广泛应用于生物制药、食品添加剂、饲料蛋白、酶制剂、功能性食品等领域，确保在干燥过程中 程度保留蛋白活性、风味和营养成分，同时实现高收率、低能耗、环保达标的生产目标。

二、发酵蛋白离心式喷雾干燥机技术方案（水分蒸发量2000Kg/h）系统工作原理

系统采用高速离心喷雾干燥技术，其核心原理如下：

• 发酵蛋白液通过高压泵输送至干燥塔顶部的高速离心雾化器；
• 雾化器高速旋转（转速可达10000～18000 rpm），将料液雾化成微米级液滴；
• 热风由热风炉加热后进入干燥塔顶部，与雾滴呈并流或逆流方式接触；
• 雾滴与热风充分接触，水分迅速蒸发，干燥后的粉末沉降至塔底；
• 尾气夹带细粉进入旋风分离器进行初步气固分离；
• 剩余尾气再经布袋除尘器进一步净化后排空；
• 干燥成品通过塔底出料系统排出，进入成品收集系统。

整个干燥过程在十几秒至几十秒内完成，适用于连续化、自动化生产，特别适合热敏性强、高附加值物料的干燥处理。

三、发酵蛋白离心式喷雾干燥机技术方案（水分蒸发量2000Kg/h）系统工艺流程

发酵蛋白液（含固率约20～40%） → 高压泵输送 → 高速离心雾化器雾化 → 干燥塔热风干燥（进风温度160～200℃，出风温度70～90℃） → 旋风分离器回收粗粉 → 布袋除尘器捕集细粉 → 成品收集 → 尾气净化排放

系统实现连续进料、连续干燥、连续出料的自动化运行，确保生产过程稳定高效，成品品质优良。

四、发酵蛋白离心式喷雾干燥机技术方案（水分蒸发量2000Kg/h）设备配置与功能说明

1. 干燥塔系统

干燥塔采用圆柱+圆锥结构，材质为SUS304或SUS316L不锈钢，耐腐蚀性强，内壁经镜面抛光处理，减少物料粘壁。塔体设有塔壁冷却风系统与机械振打装置，防止物料结块和粘壁。塔体设有快开清洗门，便于定期清洗，符合GMP与食品级生产标准。

2. 雾化系统

采用高速离心雾化器，转速在10000～18000 rpm之间，雾化盘材质为不锈钢或陶瓷复合材料，耐磨耐腐蚀。雾滴粒径控制在20～80 μm，确保干燥均匀、成品流动性好。雾化器配备变频调速系统，可根据物料特性调节雾化粒径。

3. 热风系统

热源可采用蒸汽加热+电加热补偿或燃气热风炉，提供稳定的热风。进风温度控制在160～200℃，出风温度控制在70～90℃。空气经过初效+中效空气过滤器净化后进入干燥塔，确保进入塔内的空气洁净。热风分布器采用蜂窝式或切向导流结构，确保热风均匀分布，提升干燥效率。

4. 收料与除尘系统

• 主塔出料：干燥后的颗粒物料通过塔底出料口排出；
• 旋风分离器：用于回收大颗粒成品，提高收料率；
• 布袋除尘器：捕集细粉，确保粉尘排放浓度≤30 mg/Nm3，符合国家环保标准；
• 布袋材质：选用耐高温、耐腐蚀型滤材，如PTFE覆膜滤料；
• 卸料装置：采用星型卸料阀+关风机，防止漏风影响系统负压。

5. 控制系统

采用PLC+触摸屏集中控制系统，实现**温度、压力、风量