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偏钒酸铵旋转闪蒸干燥机，偏钒酸铵专用烘干机，偏钒酸铵闪蒸干燥设备工艺原理

偏钒酸铵旋转闪蒸干燥过程的实质是水分的扩散过程，包含外扩散和内扩散。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程；内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。旋转闪蒸干燥机通过有机结合流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，使热空气与偏钒酸铵物料充分接触，强化传热传质，实现快速干燥。

偏钒酸铵旋转闪蒸干燥机，偏钒酸铵专用烘干机，偏钒酸铵闪蒸干燥设备工艺流程

1. 物料准备：确保偏钒酸铵物料达到适合进入干燥机的状态，如膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状等物料可直接进行下一步处理。
2. 热空气供应：新鲜空气由空气过滤器进入，可根据实际情况选择直接或间接加热方式。加热后的热空气以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升。在选择干燥设备时，要对破坏偏钒酸铵物料的极限温度有充分的数据，在物料允许的情况下，尽量选择高温介质，以提高干燥效率。
3. 物料进料：物料由可无级调速的加料器定量加入塔内。例如，膏状偏钒酸铵物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。
4. 干燥过程
   • 底部粉碎与干燥：干燥主机内设旋转切削装置，对滤饼状假团聚物料以及大颗粒物料进行切削粉碎。底部粉碎段装有水平回转的搅拌器，由外置驱动电机驱动，转速50 - 500r/min（可调）。它一方面支持从外侧空气分配器切向输入的热风所形成的流化床层；另一方面产生强烈的粉碎和搅拌作用，强化传热和传质，加剧底部湿料迅速干燥。
   • 上升与进一步干燥：被干燥的偏钒酸铵粉状物料随同热风一起上升，在上升过程中继续与热空气进行质热交换，进一步去除水分。
5. 分级与分离：干燥室顶部设有分级器，可根据产品的粒度要求对物料进行分级。较小、较干的颗粒随气流通过分级器，而较大、较湿的颗粒则被截留，返回干燥室继续干燥。随后，物料进入旋风分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。

偏钒酸铵旋转闪蒸干燥机，偏钒酸铵专用烘干机，偏钒酸铵闪蒸干燥设备工艺优势

1. 高效快速：由于偏钒酸铵物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态，且气固间的相对速度较大，强化了传热传质，使干燥强度高。湿物料在干燥塔内干燥时间仅需数秒，能快速实现水分蒸发。
2. 保证质量：干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性偏钒酸铵物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序，保证了产品质量。
3. 节能效果好：干燥过程中，物料不稀释，减少了水分蒸发量，节能 。同时，旋转闪蒸干燥机的热效率高，能充分利用热能，降低能源消耗。
4. 环保清洁：干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。负压或微负压操作，密闭性好，能有效消除环境污染。
5. 可调节性强：通过调节搅拌器转速、加料速度、热空气温度和风量等参数，可以根据偏钒酸铵物料的特性和干燥要求进行灵活调整，以达到 的干燥效果。

旋转闪蒸干燥机现场实拍图：