新颖的结构,独特密封设计的，拥有专业干燥技术人员，盛昱干燥科技为您推荐成熟设备,二氧化硅微粉旋转闪蒸干燥系统，二氧化硅闪蒸干燥设备,丰富的设计制造经验,设备用材保证,完整的售后服务体制,干燥产的设备,是您的明智之选。共赢的时代，干燥人将一如既往地为 客户提供优秀的技术支持与服务，始终以自己心灵的真诚付出，赢取每一位客户满意的笑容，一起成就共同的梦想153干燥8008设备8370烘干机

二氧化硅微粉旋转闪蒸干燥系统，二氧化硅闪蒸干燥设备设备运行与物料运动

• 热空气进入与气流形成：热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸干燥机主塔，在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流。同时，可根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于合适状态。
• 物料进料与初步分散：物料经螺旋加料器直接进入闪蒸干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。
• 大颗粒处理：对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落。当落到主机底部时，被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。

二氧化硅微粉旋转闪蒸干燥系统，二氧化硅闪蒸干燥设备热交换原理

• 外扩散与内扩散：干燥机中的热交换主要以气流和颗粒、筒壁与颗粒的两种热交换为主，干燥过程的实质是水分的扩散过程，靠外扩散和内扩散来进行。外扩散是颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程；内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。
• 外扩散速度提高：旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体，由于气流在筒内的螺旋运动，一方面降低颗粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就大大地提高了外扩散的速度。
• 内扩散效果强化：高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或小湿料，同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用，使颗粒被破碎，粒度减小，内部毛细管的长度也因之减小，强化了内扩散的效果，降低内扩散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎，消除物料结块，也是促进内扩散的有力措施，强化了颗粒水分蒸发。

二氧化硅微粉旋转闪蒸干燥系统，二氧化硅闪蒸干燥设备干燥阶段分析

• 升速干燥阶段：颗粒置于温度较高而相对湿度小于 的传热介质中，在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度，水分蒸发速率提高很快。一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等，达到平衡。此阶段时间很短，排出水量不大，之后进入等速阶段。
• 等速干燥阶段：在该阶段中，颗粒表面蒸发的水分由内部向颗粒表面源源不断地补充，表面总是保持润湿状态，此时干燥速率保持不变，颗粒表面温度保持不变。另外，干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关，颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，空气膜的减少有利于水分蒸发和热交换，因而增大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可以提高干燥速率。
• 降速干燥阶段：水分蒸发达到一定量以后，颗粒内部水分不足以全部润湿表面，潮湿表面逐渐减少，干燥速率逐渐降低。此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高，与载体之间温差减小，直到接近或相同。
• 平衡阶段：此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，干燥速率为零，干燥过程结束。

系统特殊设计作用

• 多层旋流片：为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床。同时，旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。
• 双风道切向进风：采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性，使物料能更均匀地与热空气接触，提高干燥效果。

旋转闪蒸干燥机现场实拍图：