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原料药菌渣是发酵类制药企业在生产过程中产生的大量废弃物，其主要成分包含药物产生菌的菌丝体、未利用完的培养基、发酵过程中产生的代谢产物、培养基的降解物以及少量的药物活性成分等。菌渣中残留的培养基、抗生素母体及其降解物对生态环境和人类健康存在潜在危害，已成为抗生素制药行业环境管理的重点。桨叶式干燥机和旋转闪蒸干燥机是处理原料药菌渣常用的两种干燥设备，以下是它们在原料药菌渣干燥技术中的研究及应用情况：

桨叶式干燥机

设备概述

原料药菌渣空心桨叶干燥机由互相啮合的二根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成。物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，蒸发出的水份排出干燥机外，由冷凝器冷凝回收。该干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。

设备特点

1. 结构紧凑：装置占地面积小，单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
2. 热量利用率高：采用传导加热方式，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有空气带走热量，热量利用率可达80%以上。
3. 楔形桨叶自净能力强：旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩和膨胀搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

应用情况

将经过板框处理后的菌渣，用桨叶干燥设备进行干燥试验时发现，干燥设备的桨叶及轴物料粘结严重，不易清理，影响干燥效果，同时干燥面积小，设备利用率低。不过，桨叶式干燥机适用于多种行业的物料干燥，在原料药菌渣干燥方面仍有一定的应用潜力，石化行业的聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂等，饲料行业的酱油渣、骨基饲料等，化工行业的纯碱、氮磷钾复合肥等都可使用。

旋转闪蒸干燥机

工作原理

旋转闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料在撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料被迅速粉碎，与热空气充分接触、受热干燥。

应用局限

华北**制药公司2004年开始使用闪蒸设备用于干燥菌丝，但闪蒸干燥并不适合粘度高的原料药菌渣物料。物料经搅拌后形成的颗粒大，从而在干燥过程中沉在干燥室底部造成阻力大，影响搅拌，甚至卡死搅拌，造成搅拌磨损、变形。因此，从调研情况看，闪蒸干燥方案在原料药菌渣干燥中存在一定的局限性。

综合对比与应用建议

在原料药菌渣干燥技术中，桨叶式干燥机和旋转闪蒸干燥机各有优缺点。桨叶式干燥机热量利用率高、结构紧凑，但存在物料粘结问题；旋转闪蒸干燥机干燥速度快，但不适合高粘度物料。在实际应用中，需要根据原料药菌渣的具体性质（如粘度、含水率等）、干燥要求（如干燥后含水率、产量等）以及经济成本等因素综合考虑，选择合适的干燥设备。也可考虑将多种干燥技术结合使用，以达到更好的干燥效果。例如，先采用旋转闪蒸干燥机对菌渣进行初步干燥，降低物料的含水率和粘度，再用桨叶式干燥机进行进一步的干燥和处理。

旋转闪蒸干燥机现场实拍图：