常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
铬系颜料旋转闪蒸干燥装置,铬系颜料烘干机 工艺设计
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-07-25
  • 更新日期: 2025-07-26
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌 盛昱干燥
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

新颖的结构,独特密封设计的,拥有专业干燥技术人员,盛昱干燥科技为您推荐成熟设备,铬系颜料旋转闪蒸干燥装置,铬系颜料烘干机铬系颜料干燥设备,丰富的设计制造经验,设备用材保证,完整的售后服务体制,干燥产的设备,是您的明智之选。共赢的时代,干燥人将一如既往地为 客户提供优秀的技术支持与服务,始终以自己心灵的真诚付出,赢取每一位客户满意的笑容,一起成就共同的梦想153干燥8008设备8370烘干机


铬系颜料旋转闪蒸干燥装置,铬系颜料烘干机铬系颜料干燥设备概述

旋转闪蒸干燥装置是流化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,技术先进、结构紧凑、操作简单、维修方便,节能 ,适合高粘度、高稠度铬系颜料滤饼等物料的直接干燥。

铬系颜料旋转闪蒸干燥装置,铬系颜料烘干机铬系颜料干燥设备工作原理及结构

  1. 工作原理:热空气由进风口经环隙高速旋转地进入搅拌粉碎室内,大颗粒、较大较湿的铬系颜料颗粒团在搅拌室内被机械粉碎,并受到离心、剪切、碰撞、摩擦等作用进一步被微粉化,降低颗粒的湿含量,增加颗粒蒸发面积。湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作用旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传热传质,提高了设备干燥强度。
  2. 结构:旋转闪蒸干燥机(又称主机)为装置的核心设备,为圆筒型结构,主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等组成。在旋转闪蒸干燥机内,被分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个过程,通过这四项功能组合,完成对铬系颜料的干燥。来自前道工序的湿铬系颜料滤饼直接投入到加料器,在加料器中,湿料稍许散开,并被搅拌匀后挤入螺旋加料器。螺旋加料器采用无级变速,将湿料送入干燥机进行干燥。新鲜空气由空气过滤器进入,直接或间接加热。干燥机底部的搅拌器转速约为200 - 600r/min,促进湿料流态化,主要依靠从空气分配器的环形缝隙进入干燥室的热空气进行流化。尾气带着粉末从干燥机顶部离去,经过旋风分离器和布袋除尘器排出干燥机。

铬系颜料旋转闪蒸干燥装置,铬系颜料烘干机铬系颜料干燥设备特点

  1. 强化传质传热:铬系颜料物料在干燥机内同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程,强化了传质、传热,干燥强度大。
  2. 消除粘壁现象:干燥气体进入干燥机底部,产生强烈的旋转气流,对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用,消除粘壁现象。
  3. 解决热敏性问题:在干燥机底部高温区,铬系颜料热敏性物料不与热表面直接接触,解决了热敏性物料的焦化变色问题。
  4. 高效快速生产:由于干燥室内周向气速高,物料停留时间短,达到高效、快速,小设备大生产。
  5. 控制水分和粒度:干燥室内设置旋流片,以控制物料水分达到极低水平;干燥室上部分级器可以控制出口物料的粒度及温度。

铬系颜料旋转闪蒸干燥装置,铬系颜料烘干机铬系颜料干燥设备干燥室设计

  1. 干燥室的确定:体积给热法是旋转闪蒸干燥机的理论设计方法,但关键的体积给热系数很难确定,缺乏可操作性。蒸发强度法是体积给热法的间接方法,只要有一定的实验数据就可以进行计算,是工业设计中常采用的方法。蒸发强度法是根据蒸发水量和蒸发强度计算出干燥室的体积,再根据直径和高度的关系计算出有效高度。
  2. 干燥室直径:通过物料衡算和热量衡算计算出所需空气用量,再根据空气速度范围确定干燥机的直径。
  3. 干燥器的高度及分级粒径:从热风分配器出来的热风成切线方向通过环形缝隙进入干燥室,干燥室的铬系颜料物料在热风吹送作用下和搅拌器的推动下作螺旋式旋转上升运动。干燥室上部设有分级环,其作用主要是使颗粒较大或没干燥的物料与合格产品分离,挡在干燥室内能有效保证产品粒度和水分要求。锥底热风入口处设有冷风保护,防止物料与高温空气接触产生过热变质。

铬系颜料旋转闪蒸干燥装置,铬系颜料烘干机铬系颜料干燥设备操作规程

开车程序

  1. 所有传动设备经盘转灵活、正常,各岗位就绪,安全无误方可升温、启动开车。
  2. 首先启动引风机,再启动送风机,使二蝶阀开启在所需的刻度,保证气体流量。调节引风机的蝶阀的开启度,使干燥机在微负压下作业。
  3. 启动空气压缩机,控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业,开启塔下轴承箱体冷却水管。
  4. 开启布袋脉冲控制器反吹系统,并调节反吹频率,保证气体进口压力在0.5 - 0.6Mpa下工作。
  5. 将湿的铬系颜料物料投入加料斗中,启动搅拌器,搅拌物料。
  6. 开启煤气阀门通入煤气点火升温,使其干燥机的空气进口温度逐渐上升,当干燥机的空气出口温度超过110℃时,启动输料电机、调节控制加料速度,保证出口温度在90 - 100℃时稳定。待进口温度达到350 - 400℃时,重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。
  7. 观察系统中各设备(及其它部位)运转是否正常。
  8. 取样检测干粉料质量合格后包装、入库。

停车程序

  1. 首先停止湿料罐的搅拌器搅拌,然后停止螺旋加料器加料。
  2. 将干燥机中余料继续吹干,并带出机外,半小时以后,关煤气,停止煤气加热。之后,停止送风机送风,然后再停止引风机引风。
  3. 停止空气压缩机,停止布袋除尘器反吹系统,关冷却水,关塔体电机。
  4. 停止仪表控制。

异常情况及排除

在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。

  1. 在气体进口温度一定,其它条件正常下,气体出口温度高时,缓慢提高加料器转速以增加进料量,使气体出口温度降至需要的温度。
  2. 反之,气体出口温度低时,影响干品水份含量,便降低螺旋加料器转速,减少进料量,使气体出口温度升至需要的温度。

旋转闪蒸干燥机现场实拍图:






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