公司产品以硫酸钠氯化钠混盐蒸汽外盘管式回转滚筒干燥机 设计方案为主打产品，本公司秉承"以服务客户为 要务，以客户满意为高目标"的企业服务经营理念，以市场需求为导向，用户需求为目标，重视节能、环保、低碳等新产品的开发创新。立足行业找差距、求突破，不断进行管理创新、技术创新、产品创新和服务创新！以为各行业客户提供安全、高效、低碳、节能、环保、设计完善、便于操作、控制先进的新型干燥设备为己任，实现客户投资价值，谋求双赢、共同发展的目标！153干燥8008设备8370烘干机

硫酸钠氯化钠混盐蒸汽外盘管式回转滚筒干燥机设计方案

一、设计背景与目标

硫酸钠和氯化钠混盐在化工等行业较为常见，为实现混盐的高效干燥，设计此蒸汽外盘管式回转滚筒干燥机。目标是在保证干燥质量的前提下，提高干燥效率、降低能耗，并确保设备运行稳定可靠。

二、设计参数

（一）处理物料

• 物料名称：硫酸钠氯化钠混盐
• 初始含水量：[X]%（质量分数）
• 处理量：[X] kg/h
• 终含水量：[X]%（质量分数）

（二）干燥介质

• 干燥介质：蒸汽
• 蒸汽压力：[X] MPa
• 蒸汽温度：[X]℃

（三）设备参数

• 滚筒直径：[X] m
• 滚筒长度：[X] m
• 滚筒转速：[X] r/min
• 倾斜角度：[X]°

三、工作原理

蒸汽外盘管式回转滚筒干燥机通过蒸汽在滚筒外盘管内流动，将热量传递给滚筒壁，再由滚筒壁将热量传导给筒内的混盐物料。混盐物料从滚筒的高端进入，随着滚筒的旋转，物料在重力和抄板的作用下不断翻滚、移动，与滚筒壁充分接触，从而实现水分的蒸发和干燥。干燥后的物料从滚筒的低端排出，产生的水蒸气通过引风机排出机外。

四、结构设计

（一）滚筒

• 材质：选用 碳钢或不锈钢，保证滚筒的强度和耐腐蚀性。
• 结构：滚筒为圆柱形，内部设置抄板，抄板的形状和排列方式根据物料特性和干燥要求进行设计，以提高物料的分散性和传热效率。
• 外盘管：在滚筒外部缠绕蒸汽外盘管，盘管采用无缝钢管，管径和盘管间距根据蒸汽流量和传热要求确定。盘管与滚筒之间采用可靠的连接方式，确保热量传递均匀。

（二）传动装置

• 电机：选用合适功率的电机，通过减速机和联轴器将动力传递给滚筒，实现滚筒的旋转。
• 传动方式：采用齿轮传动或皮带传动，保证传动的平稳性和可靠性。

（三）支撑装置

• 托轮和挡轮：滚筒通过托轮支撑，并设置挡轮防止滚筒轴向窜动。托轮和挡轮采用 钢材制造，表面进行热处理，提高耐磨性和承载能力。
• 轴承：选用高精度、耐高温的轴承，保证滚筒的旋转精度和稳定性。

（四）进料和出料装置

• 进料装置：采用螺旋进料器或溜槽，将混盐物料均匀地送入滚筒内。进料口设置密封装置，防止物料泄漏和热气外逸。
• 出料装置：在滚筒低端设置出料口，通过出料溜槽将干燥后的物料排出机外。出料口也设置密封装置，保证设备的密封性。

（五）蒸汽系统

• 蒸汽入口和出口：在滚筒外盘管的两端分别设置蒸汽入口和出口，通过管道与蒸汽源和冷凝水回收装置连接。
• 疏水阀：在蒸汽出口处安装疏水阀，及时排出冷凝水，保证蒸汽的有效利用。

（六）尾气处理系统

• 引风机：安装引风机，将干燥过程中产生的水蒸气和少量粉尘排出机外。
• 除尘器：在引风机前设置除尘器，如布袋除尘器或旋风除尘器，去除尾气中的粉尘，达到环保要求。

五、热力计算

（一）热量计算

根据物料的初始含水量、终含水量和处理量，计算干燥过程中所需的热量。考虑到热量损失，确定蒸汽的用量和蒸汽的供热能力。

（二）传热面积计算

根据热量计算结果和传热系数，计算滚筒外盘管的传热面积，确定盘管的长度和管径。

（三）干燥时间计算

根据物料的干燥特性和滚筒的转速、倾斜角度等参数，计算物料在滚筒内的停留时间，确保物料达到所需的干燥程度。

六、控制系统设计

（一）温度控制

在滚筒和蒸汽管道上设置温度传感器，实时监测温度变化。通过调节蒸汽流量和滚筒转速，实现对干燥温度的 控制。

（二）转速控制

采用变频器控制电机的转速，根据物料的干燥情况和处理量，灵活调整滚筒的转速。

（三）进料量控制

通过调节进料器的转速，控制物料的进料量，保证干燥过程的稳定运行。

（四）安全保护

设置超温、过载、漏电等安全保护装置，确保设备的安全运行。

七、制造与安装要求

（一）制造要求

• 严格按照设计图纸和相关标准进行制造，保证设备的质量和精度。
• 对滚筒、外盘管等关键部件进行无损检测，确保其内部质量。
• 对设备的表面进行防腐处理，提高设备的使用寿命。

（二）安装要求

• 设备安装前，对基础进行检查和验收，确保基础的平整度和承载能力。
• 按照安装图纸进行设备的安装，保证各部件的连接牢固、位置准确。
• 安装完成后，进行调试和试运行，检查设备的运行情况和各项性能指标。

八、维护与保养

（一）日常维护

• 定期检查设备的运行情况，包括电机、减速机、轴承等部件的温度、振动和润滑情况。
• 清理设备内部的积料和杂物，保持设备的清洁。
• 检查蒸汽管道和阀门的密封性，防止蒸汽泄漏。

（二）定期保养

• 定期对设备进行全面检查和维护，包括对滚筒、外盘管的磨损情况进行检查和修复。
• 对传动部件进行润滑和调整，保证传动的平稳性。
• 对控制系统进行检查和校准，确保其准确性和可靠性。