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硫酸钠氯化钠混盐蒸汽间接加热回转窑

—— 系统设计方案与工艺详解

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一、项目背景

随着工业废水零排放政策的推进，硫酸钠（Na?SO?）与氯化钠（NaCl）混合盐作为化工、医药、印染、电镀等行业废水蒸发结晶的典型产物，其资源化利用与无害化处理成为行业难题。由于混盐中有机物残留、热稳定性差异大、吸湿性强等特点，传统处理方式难以满足环保与经济性要求。

为此，采用蒸汽间接加热回转窑进行干燥脱水、热解脱附、晶型调控、分盐回收等处理，成为当前主流解决方案。

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二、处理目标与工艺路线

1. 处理对象

• 物料类型：硫酸钠与氯化钠混合盐
• 初始含水率：10%~30%
• 粒径范围：≤5mm（可破碎筛分）

2. 处理目标

项目	目标
含水率	≤1%
有机物去除率	≥95%
盐分回收率	≥90%
热效率	≥75%
尾气排放	达标排放（GB 16297-1996）

3. 工艺流程

混盐进料 → 预破碎筛分 → 螺旋输送 → 回转窑干燥脱水 → 热解脱附 → 冷却出料 → 成品盐收集

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三、设备结构设计

1. 窑体结构

• 材质：碳钢（Q235-B）或不锈钢（304/316L）（根据腐蚀性需求）
• 内衬材料：耐高温陶瓷纤维或高铝耐火砖（耐温≥600℃）
• 窑体长度：根据产能设计（如Φ1.6m×20m）
• 窑体直径：Φ1.2m~Φ3.0m（满足不同产量需求）
• 倾斜角度：1°~4°（便于物料流动）
• 转速范围：0.3~3 r/min（变频调速）

2. 加热系统（蒸汽间接加热）

• 加热方式：蒸汽外盘管间接加热
• 盘管布置：沿窑体外部螺旋缠绕或分段布置
• 蒸汽参数：0.5~1.5MPa 饱和蒸汽（温度150~200℃）
• 换热面积：≥50m2/吨料（根据热负荷计算）
• 热效率：75%~85%（节能型设计）
• 保温层：窑体外部包裹硅酸铝保温层，减少热损失

3. 传动系统

• 驱动方式：变频电机+减速机+齿轮传动
• 支撑结构：托轮+挡轮系统，确保窑体稳定运行
• 润滑系统：自动润滑装置，定期润滑轴承与齿轮

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四、系统配套设计

1. 进料系统

• 进料方式：螺旋进料+计量秤（连续进料）
• 进料速度：0~2.5 t/h（可调）
• 密封设计：气密结构，防止空气进入影响干燥效果
• 预处理模块（可选）：筛分、破碎、搅拌等预处理单元

2. 出料系统

• 出料方式：螺旋出料+冷却系统（可选水冷夹套或风冷）
• 出料温度：＜100℃
• 密封设计：防止空气倒吸引起氧化或吸湿
• 自动包装系统（可选）：称重、计量、包装一体化

3. 蒸汽系统

• 蒸汽来源：厂区集中供热或自备蒸汽发生器
• 蒸汽压力：0.5~1.5MPa（饱和蒸汽）
• 冷凝水回收系统：配套冷凝水回收罐+水泵，实现节能循环利用

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五、废气与粉尘处理系统

1. 冷凝回收装置

• 回收蒸汽冷凝水与部分有机挥发物（如苯系物、酯类）
• 设置冷凝塔+冷凝