硫酸钠氯化钠混盐蒸汽外盘管式间接加热回转窑是一种专门用于处理硫酸钠和氯化钠混合盐的设备，通过蒸汽间接加热和回转窑的旋转运动，实现混合盐的高效干燥和处理。以下是关于这种设备的设计方案

1. 工作原理：

   • 蒸汽间接加热：通过外盘管中的蒸汽对回转窑进行间接加热，使窑内的混合盐在高温下进行干燥和处理。
   • 回转窑的旋转运动：通过回转窑的旋转运动，使物料在高温下均匀受热，提高处理效率。
   • **核心在于利用蒸汽作为热源，通过外盘管将热量传递给回转窑，实现对混合盐的均匀加热和干燥。

2. 设备组成：

   • 回转窑体：包括窑壳、窑衬等。
   • 蒸汽加热系统：包括蒸汽发生器、蒸汽管道、外盘管等。
   • 物料进料系统：包括上料机、进料机等。
   • 物料出料系统：包括出料机、卸料器等。
   • 控制系统：包括温度控制、压力控制、时间控制等。

3. 特点：

   • 高效干燥：能够高效干燥大量硫酸钠和氯化钠混合盐，提高处理效率。
   • 均匀加热：通过外盘管中的蒸汽对回转窑进行均匀加热，确保物料受热均匀。
   • 节能环保：利用蒸汽作为热源，具有较高的热效率，同时减少环境污染。

4. 设计参数方案：

5. 回转窑体设计参数：

   • 窑体尺寸：根据处理量需求确定窑体尺寸，一般为长×直径=20000mm×2000mm。
   • 窑衬材料：采用高铝砖、硅砖等耐火材料，确保窑体的耐火性能和保温效果。
   • 倾斜角度：一般为3-5度，以保证物料在窑内的均匀流动。

6. 蒸汽加热系统设计参数：

   • 蒸汽压力：0.4-1.0MPa。
   • 蒸汽温度：150-200℃。
   • 外盘管材质：采用耐高温、耐腐蚀的不锈钢材料。
   • 外盘管数量：根据窑体长度和处理量需求确定外盘管数量，一般为4-6根。
   • 外盘管布置方式：沿窑体长度方向均匀布置，确保热量均匀传递。

7. 物料进料系统设计参数：

   • 上料机类型：螺旋上料机或皮带上料机。
   • 进料速率：根据处理量需求确定进料速率，一般为1-5t/h。
   • 进料口位置：设置在回转窑的一端，便于物料进入。

8. 物料出料系统设计参数：

   • 出料机类型：螺旋出料机或刮板出料机。
   • 卸料器类型：旋转卸料器或气动卸料器。
   • 出料口位置：设置在回转窑的另一端，便于物料排出。

9. 控制系统设计参数：

   • 温度控制范围：室温-200℃。
   • 压力控制范围：0-1.0MPa。
   • 时间控制范围：0-999小时。
   • 控制方式：采用PLC控制系统和人机界面，实现对温度、压力、时间等参数的实时监控和调节。

10. 密封系统设计参数：

    • 密封材料：采用耐高温、耐腐蚀的密封材料，确保窑体的密封性能。
    • 密封结构：采用多重密封结构，有效防止外界空气进入窑内。

11. 智能控制系统设计参数：

    • PLC控制系统和人机界面：可实时监控和调节窑内温度、压力等关键参数。

12. 环保设计参数：

    • 废气处理系统：配备废气处理装置，确保废气排放达标。

13. 安全设计参数：

    • 超温保护装置：当窑内温度超过设定值时，自动切断蒸汽供应，确保设备安全。
    • 紧急停机装置：当设备出现故障时，可快速停机，避免事故发生。