本公司以市场为导向、科学为依托，并充分发挥各种科技人员的作用，不断更新开发新产品工业废盐(氯化钠 硫化钠)煅烧设备_回转窑，并以严谨的企业管理、科学的检测手段、优良的售后服务取信于各新老客户。

面对竞争愈加激烈、无序的客观市场环境，我公司将上下一心、精诚团结、克难求进，以打破行业中存在已久的“只卖产品”这一不良风气为己任，用实际行动来体现勇于承担责任、 言败、说到做到的优良传统!153干燥8008设备8370烘干机

工业废盐(氯化钠 硫化钠)煅烧设备_回转窑设备结构
? 窑体：一般为圆柱形的钢制筒体，内部衬有耐高温、耐腐蚀的耐火材料，以保护窑体并提供稳定的热解环境。窑体倾斜安装，倾斜角度通常在2° - 5°之间，长度和直径根据处理规模而定。
? 传动装置：由电机、减速机、齿轮等组成，用于驱动窑体以一定的速度旋转，转速一般在0.5 - 3r/min，使废盐在窑内均匀受热和移动。
? 进料系统：包括料斗、给料机和螺旋输送机等，将工业废盐连续、均匀地送入窑尾。进料装置配备密封结构，防止空气进入窑内，保证煅烧环境的稳定性。
? 加热系统：为煅烧提供所需的高温，可采用天然气、燃油、电等作为能源。加热装置安装在窑头，能 控制温度，使窑内温度达到煅烧要求，一般煅烧温度在400 - 750℃之间。
? 出料系统：在窑头将煅烧后的废盐排出，出料装置同样设有密封结构，防止物料泄漏和热量散失。
? 尾气处理系统：煅烧过程中产生的尾气含有粉尘、有害气体等污染物。尾气处理系统通常包括旋风除尘器、布袋除尘器、脱硫塔、脱硝装置等，用于去除尾气中的污染物，使尾气达标排放。
工业废盐(氯化钠 硫化钠)煅烧设备_回转窑工作原理
工业废盐通过进料系统进入回转窑的窑尾。窑体在传动装置的驱动下缓慢旋转，废盐随着窑体的转动向窑头移动。加热系统在窑头提供高温，使废盐在移动过程中逐渐升温，达到煅烧温度后，废盐中的有机物在高温条件下完成热解过程，裂解成小分子后气化。同时，有机盐中的铵盐等废物也会分解，形成无害化物质。煅烧完成后，处理后的废盐从窑头排出，热解产生的气体通过尾气处理系统进行净化处理后排放。
工业废盐(氯化钠 硫化钠)煅烧设备_回转窑工艺流程
1. 含高盐废水预处理：调节废水的PH值，在废水中加入50% - 75%的NaOH溶液，使PH值等于7。
2. 去除有机物及有机盐：通过活性炭或硅藻土或大孔树脂进行吸附，去除废水中的有机物及有机盐。
3. 蒸发结晶离心：经蒸发结晶离心出固体盐。
4. 高温煅烧：将固体盐送入回转窑进行高温煅烧，煅烧温度控制在400 - 750℃。
5. 溶解精滤：将煅烧后的固体盐溶解成饱和溶液，并通过精密过滤器进行精滤。
6. 产品输出：将滤液作为成品输出或将滤液蒸发结晶成固体产品输出，经过多效蒸发或机械再压缩进行蒸发、重结晶提纯。
工业废盐(氯化钠 硫化钠)煅烧设备_回转窑优势
? 处理效果好：能够使工业废盐中的有机物充分热解，有效降低废盐中的有机物含量，使处理后的废盐达到无害化标准。
? 适应性强：可以处理不同种类、不同成分的工业废盐，对废盐的性质和组成变化有较好的适应性。
? 连续化生产：能够实现连续进料和出料，适合大规模工业生产，提高了生产效率。
? 环保节能：通过尾气处理系统对煅烧过程中产生的尾气进行净化处理，减少了对环境的污染。同时，回转窑的热效率较高，能够有效降低能源消耗。
应用参数
? 温度：煅烧温度是影响处理效果的关键参数，一般控制在400 - 750℃之间。不同的废盐成分和处理要求可能需要调整具体的温度。
? 停留时间：废盐在窑内的停留时间一般为30分钟 - 2小时，具体时间根据废盐的性质、煅烧温度和处理要求而定。
? 转速：窑体的转速一般在0.5 - 3r/min之间，转速的调整可以影响废盐在窑内的翻滚和混合效果，从而影响煅烧的均匀性。

企业使命：

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前景展望：

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