多年来，公司主要从事含油污泥热脱附工艺技术_高温热解回转窑_回转碳化窑炉的深入研究与开发；也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机

含油污泥热脱附工艺技术
含油污泥热脱附工艺技术_高温热解回转窑_回转碳化窑炉原理
热脱附是通过加热的方式，使含油污泥中的石油烃等有机污染物从固相转移到气相，从而实现污染物与土壤的分离。在热脱附过程中，有机污染物在高温下挥发、解吸，从污泥中去除，达到无害化和资源化的目的。
含油污泥热脱附工艺技术_高温热解回转窑_回转碳化窑炉工艺流程
? 物料预处理：油泥通过破碎筛分磁选设备处理，将油泥中的石块和杂物筛分出来，同时将油泥粉碎颗粒化，确保 粒径不超过5cm，以实现油泥在热脱附室中可有效传热。此外，通过磁选功能除去油泥中废铁。
? 物料烘干：经过预处理的物料，通过输送机输送至烘干机进行烘干处理，以二燃室排出的高温烟气为干燥介质。湿物料由加料装置进入烘干机筒内，与高温烟气间接接触，物料被加热后，水分蒸发达到减少含水率的目的，物料干燥后通过螺旋输送机输送至热脱附室。
? 热脱附：干化油泥进入热脱附室后，被均匀加热至石油烃气化的温度以上，通过控制热脱附室的温度和停留时间有选择地使石油烃得以从油泥中挥发和分离，同时使水分从油泥中蒸发出来。
? 冷凝回收油：从热脱附单元中分离出的混合气在喷淋冷却塔内进行冷凝收集，冷凝后的液相进入油水分离器进行油水分离，分离的油进入到回收油罐暂存。从喷淋冷却塔排出的不凝气体进入二燃室。
? 尾气处理：不凝气体进入二燃室后，在近800℃高温下燃烧，确保从热脱附室中分离出来的石油烃等有机成分完全氧化分解。从二燃室排出的高温烟气作为干燥介质送至烘干机对物料进行烘干以降低物料中的水分。从烘干机排出的尾气进入旋风除尘器及布袋除尘器进行 除尘，同时由活性炭喷射器喷入活性炭粉末吸附烟气中其他有害物质，气体达标后， 由引风机引出经烟囱高点排放。
高温热解回转窑
含油污泥热脱附工艺技术_高温热解回转窑_回转碳化窑炉结构
? 窑体：一般为圆柱形的钢制筒体，内部衬有耐火材料，以保护窑体免受高温侵蚀，确保在高温环境下稳定运行。窑体倾斜安装，倾斜角度通常在2° - 5°之间，长度和直径根据处理规模而定。
? 传动装置：由电机、减速机、齿轮等组成，用于驱动窑体缓慢旋转，转速一般在0.5 - 3r/min。稳定的传动能保证含油污泥在窑内均匀受热和移动。
? 进料与出料系统：进料系统将含油污泥连续、均匀地送入窑尾；出料系统则在窑头将热解后的污泥排出。进料和出料装置都配备密封结构，防止热解过程中的气体泄漏。
? 燃烧系统：为热解提供所需的高温环境，可使用天然气、燃油等清洁能源作为燃料。燃烧器安装在窑头，能 控制火焰形状和温度分布，使窑内温度达到热解要求，一般热解温度在400 - 800℃之间。
? 尾气处理系统：热解过程中产生的尾气含有粉尘、有机气体和酸性气体等污染物。尾气处理系统通常包括旋风除尘器、布袋除尘器、脱硫塔、脱硝装置等，用于去除尾气中的污染物，使尾气达标排放。
工作原理
含油污泥通过进料系统进入高温热解回转窑的窑尾。窑体在传动装置的驱动下缓慢旋转，污泥随着窑体的转动向窑头移动。燃烧系统在窑头提供高温，使污泥在移动过程中逐渐升温，达到热解温度后，污泥中的石油烃等有机污染物发生热解反应，分解成小分子气体和固态的碳残渣。小分子气体从污泥中逸出，随着窑内的气流流向窑尾，进入尾气处理系统；热解后的污泥继续向窑头移动，最终通过出料系统排出窑外。
优势
? 处理效果好：能够使含油污泥中的有机污染物充分热解，有效降低污泥中的含油率，使处理后的污泥达到环保排放标准。
? 适应性强：可以处理不同种类、不同含油率的含油污泥，对污泥的成分和性质变化有较好的适应性。
? 连续化生产：能够实现连续进料和出料，适合大规模工业生产，提高了生产效率。
? 资源回收：热解过程中产生的小分子气体可以回收利用，作为燃料或化工原料，实现资源的再利用。
影响因素
? 温度：热解温度是影响含油污泥热解效果的关键因素。一般来说，温度越高，有机污染物的热解速度越快，脱除效果越好。但过高的温度可能会导致能源消耗增加和设备损坏，因此需要根据污泥的性质和处理要求，选择合适的热解温度。
? 停留时间：污泥在窑内的停留时间也会影响热解效果。停留时间过短，有机污染物可能无法充分热解；停留时间过长，则会降低生产效率。需要根据热解温度和污泥的性质，合理调整窑体的转速和倾斜角度，以控制污泥的停留时间。
? 气氛：热解过程中的气氛（如氧气含量）对有机污染物的热解反应有重要影响。在缺氧或无氧的气氛下，有机污染物主要发生热分解反应；而在有氧的气氛下，有机污染物可能会发生燃烧反应。因此，需要控制窑内的气氛，以实现有机污染物的有效脱除。

企业使命：

成为无可争议的干燥设备生产的行业领头者

为世界范围内的客户提供^的干燥技术解决方案

前景展望：

成为^的干燥设备知明品牌

服务世界客户

企业目标：

在我们的目标市场上使我们所生产的干燥设备成为客户^的产品

市场， 眼光，任何地方都公认的性价比^高的干燥设备产品

建立世界^的干燥技术科研中心，致力于新技术的研究开发

售后服务：

建立客户管理体系

以客户的满意为^终目标

我们的价值：

诚信为先

开拓创新

以人为本

品质