多年来，公司主要从事工业废盐回转煅烧窑，化工废弃盐煅烧回转炉的深入研究与开发；也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机

工业废盐回转煅烧窑，化工废弃盐煅烧回转炉工艺步骤

一级干燥

• 操作：将化工废盐进行干燥脱水处理，以去除其中的大部分水分，得到粗盐。
• 参数控制：干燥温度通常控制在180 - 230℃，优选为195 - 215℃；干燥时间为15 - 30s，优选为18 - 25s。在此温度和时间段内进行干燥，水分蒸发效率高，蒸发耗能低，同时还能分解部分低分子的有机物，减少后续煅烧过程的耗能。

二级煅烧

• 操作：将一级干燥得到的粗盐在回转炉中进行二级煅烧，使废盐中的有机物进一步分解或碳化。
• 参数控制：煅烧温度控制在650 - 750℃，时间为15 - 30min。在该条件下进行二级煅烧，能达到将废盐中99.9%的有机物去除的效果，且煅烧温度和时间相对较短，耗能较少。

制备结晶盐

• 操作：对二级煅烧后的粗盐进行溶解、分盐、去除重金属及杂质等处理，然后通过蒸发结晶的方法得到结晶盐。
• 具体过程：首先将粗盐溶解在适量的水中，形成盐溶液；接着采用合适的分盐技术（如蒸发分盐、冷却分盐等）将不同种类的盐分离出来；再通过化学沉淀、离子交换等方法去除盐溶液中的重金属及其他杂质； 将处理后的盐溶液进行蒸发结晶，得到较为纯净的结晶盐。

结晶盐干燥

• 操作：将制备得到的结晶盐经双级螺旋离心机甩除大部分水分后，再进入流化床干燥机进一步蒸发水分，最终得到工业盐。
• 效果：通过这一步骤，可使结晶盐的含水量降低到符合工业盐的标准要求，便于储存和后续使用。

工业废盐回转煅烧窑，化工废弃盐煅烧回转炉工作原理

• 物料运动：需煅烧处理的物料从窑头经加料机构均匀加入窑体内，传动装置带动带倾斜角度的滚筒做回转运动。粉状或细小颗粒状的松散物料在滚筒内做翻转式螺旋线运动，筒体内设有抄板，可不断翻转物料，使物料在滚筒内不断翻滚流动，从而受热均匀，充分煅烧。
• 加热方式
  • 直接加热方式：向窑内输入高温气体（可以是直燃烟气或换热后的洁净空气），通过气体与物料充分混合接触进行煅烧。
  • 间接加热方式：筒体外侧设有煅烧室，煅烧产生的热量通过筒体传给物料，使物料在高温下进行干燥、分解、煅烧和焙烧。也可以设置中心加热管，同时加热回转窑的内、外筒壁，将热量传导给筒内物料进行煅烧。

工业废盐回转煅烧窑，化工废弃盐煅烧回转炉结构特点

• 整体结构：煅烧回转炉主要由燃烧系统、控制系统、筒体、窑体、驱动装置、喂料和卸料系统等六部分组成。所有部件都安装在由钢结构制作的整体框架上，保证了设备的稳定性和整体性。
• 燃烧系统：主要由烧咀、控制阀组、电动执行机构、雾化助燃装置、点火装置等构成，能够 控制燃料的燃烧过程，为煅烧提供稳定的热源。
• 筒体：带有链轮或齿轮，两端由托轮支撑，由调速电机通过减速机连接链轮或齿轮带动其转动。筒体材料可根据工艺要求选用不同的材料，并内设抄板，以促进物料的翻滚和传热。
• 窑体：座落在钢架上，采用 耐火材料及轻质保温材料砌筑而成。采用含锆陶瓷棉毯密封连接，减少了散热量。由耐火材料和筒体的挡火环共同组成迷宫式密封，提高了窑体的密封性，减少了热量损失和外界空气的进入。
• 驱动装置：可采用链传动、齿轮传动或托轮传动等方式。减速机有两出轴，根据需要可增设手动装置，以便在紧急情况下摇动筒体，保护其不被损坏。

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