公司以“专注品鉴，创造经典”为基本目标，汇聚了一大批高层次、高素质的专业人才；运用了先进的5S管理系统对公司的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地组织、协调、规范和控制；同时，长期与有关科研机构、行业资申专加实行技术交流合作，不断提升科研创新能力。努力以“优势的技术、you质的废盐热解回转窑研发设计、及时的服务”为导向，用心打造行业标杆企业。153干燥8008设备8370烘干机

废盐热解回转窑是一种专门用于处理含有有机物的工业废盐的设备。通过高温热解，将废盐中的有机物分解成气体，从而达到去除杂质的效果。以下是废盐热解回转窑的研发设计详细介绍：

1. 废盐热解回转窑设计目标

1. 高效处理：实现对废盐中有机物的高效分解，提高处理效率。
2. 环保无污染：确保热解过程中产生的气体和灰渣符合环保标准，减少环境污染。
3. 资源化利用：实现废盐的资源化利用，回收有价值的盐类资源。
4. 操作简便：设计自动化控制系统，降低人工劳动强度和维护成本。

2.废盐热解回转窑设备结构

1. 进料螺旋输送机装置：用于将废盐送入回转窑内。
2. 热解回转窑炉体装置：包括回转窑窑体结构、托轮装置、窑体驱动链条传动系统等。
3. 电热加热保温装置：用于提供热源，保持回转窑内的高温环境。
4. 出渣螺旋输送机装置：用于将热解后的灰渣排出回转窑。
5. 裂解气输送装置：用于将热解过程中产生的气体输送至后续处理系统。
6. 炉体传动电机减速机传动系统：用于驱动回转窑的旋转。

3.废盐热解回转窑工作原理

1. 进料阶段：废盐物料经过计量后，由提升螺旋输送机输送到热解回转窑的进料螺旋输送机进料口内，经由进料螺旋输送机输送进热解回转窑炉体内。
2. 热解阶段：炉体前端属于低温段，物料进入后在前端先进行烘干，排出水分。再经由炉体内壁设置的间断的导流螺带输送至出料端口。此过程由于废盐是在400～600℃的高温中运行，物料在炉内的热解裂化时间为1.5小时，废盐所含的有机杂质在低氧高温的环境之下逐步分解，裂解气由烟气管路排出，送至烟气处理装置进行处理。
3. 出渣阶段：经过充分裂解的废盐经由热解窑炉内设的排渣装置排出，由出渣螺旋输送机输出。

4.废盐热解回转窑设计参数

1. 工艺参数：
   • 设备操作介质：废盐（含有机物、水）
   • 操作温度：450～500℃
   • 废盐处理量：0.3t/h
   • 废盐在窑炉内停留时间：1.5小时
2. 设备特征：
   • 回转窑炉体尺寸：1.5m * 12m
   • 设计压力：5kPa
   • 设计温度：650℃
   • 炉体传动功率：5.5kW
   • 炉体加热方式：电阻丝加热
   • 进料传动功率：1.1kW
   • 传动方式：链轮传动
   • 设备保温方式：石棉保温

5. 热解回转窑工艺计算

1. 进料螺旋输送机参数设计：
   • 废盐的输送量：0.3t/h
   • 物料堆积密度：1500kg/m3
   • 物料填充系数：0.1
   • 螺旋输送机倾角系数：1（水平布置）
2. 热解炉炉体结构参数设计：
   • 窑体筒体采用耐热钢310S不锈钢
   • 筒体外侧设施两套轮带结构，作为筒体转动的支撑滚圈
   • 轮带与筒体采用弹性连接，用于克服筒体受热膨胀而产生的变形和应力
   • 窑体筒体内侧筒壁设有导流板和物料抄板和出渣翻斗装置，便于物料推进、物料翻滚以及物料清渣
   • 窑体前后进料出渣端设有密封装置
3. 出渣螺旋输送机参数设计：
   • 出渣螺旋输送机的设计需考虑出渣量、物料特性等因素，确保出渣过程的顺畅和稳定。

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