“盛昱干燥科技” 主要从事化工废盐高温碳化回转窑-工业废盐回转碳化炉的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

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化工废盐高温碳化回转窑-工业废盐回转碳化炉工作原理

高温碳化反应

在回转窑内，通过燃烧系统提供高温环境，温度通常可达到600 - 1000℃甚至更高。化工废盐中的有机物在这样的高温条件下，发生热解和碳化反应。有机物分子中的化学键在高温下断裂，分解成小分子气体（如一氧化碳、二氧化碳、氢气等）和固态的碳。这些小分子气体从废盐中逸出，而碳则残留在废盐中或附着在废盐表面。

氧化与分解

在高温碳化过程中，部分有机物会与窑内的氧气发生氧化反应，进一步分解成二氧化碳和水等无害物质。同时，废盐中的一些不稳定化合物也会在高温下分解，去除其中的杂质和有害物质。

重金属固定

对于化工废盐中含有的重金属，高温碳化过程可以使其发生化学反应，形成稳定的化合物，从而降低重金属的迁移性和毒性。例如，重金属可能与废盐中的其他成分结合形成金属氧化物或金属盐，固定在废盐中，减少对环境的危害。

化工废盐高温碳化回转窑-工业废盐回转碳化炉结构特点

窑体

通常采用钢板卷制焊接而成，内部衬有耐火材料，以确保设备在高温下的稳定运行。窑体呈倾斜安装，一般倾斜角度为2 - 5°，由电机驱动缓慢旋转，转速一般在0.5 - 3r/min之间。物料从窑尾加入，随着窑体的旋转和倾斜角度的作用，物料沿窑壁向下滚动并向前移动。

传动装置

窑体的旋转由电机驱动，通过减速机和传动装置实现平稳、可靠的旋转运动。传动装置能够保证窑体以稳定的速度旋转，使物料在窑内均匀受热和反应。

进料与出料系统

设备配有专门的进料和出料系统，以确保物料的连续、稳定进出。进料系统一般采用密封式螺旋输送机，将化工废盐均匀地送入窑内；出料系统则将碳化后的废盐排出窑外，可采用卸料阀或螺旋输送机等设备。

燃烧系统

燃烧系统通常采用天然气、燃油等清洁能源作为燃料，提供高温燃烧气体。燃烧器安装在窑头，能够将燃料充分燃烧，产生高温火焰和热烟气，为碳化反应提供所需的热量。同时，燃烧系统还配备有空气供应装置，确保燃料的充分燃烧和窑内的氧化气氛。

烟气净化系统

用于捕集和处理焚烧产生的烟气，确保排放的废气达到国家环保标准。烟气净化系统一般包括旋风除尘器、布袋除尘器、脱硫塔、脱硝装置等设备，能够有效去除烟气中的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物。

化工废盐高温碳化回转窑-工业废盐回转碳化炉工艺流程

1. 废盐预处理：对化工废盐进行破碎、筛分等预处理操作，去除其中的杂质和大块物质，使废盐的粒度更加均匀，提高碳化效果。
2. 进料：预处理后的废盐通过进料系统均匀地送入回转窑的窑尾。
3. 高温碳化：在回转窑内，废盐随着窑体的旋转向前移动，与来自窑头的高温燃烧气体充分接触，进行干燥、热解、碳化和燃烬等过程。在这个过程中，废盐中的有机物逐渐碳化，杂质和有害物质被分解或固定。
4. 出料：碳化后的废盐通过出料系统排出窑外，可进行后续的处理和利用，如作为建筑材料添加剂或进行进一步的提纯和精制。
5. 烟气处理：燃烧和碳化过程中产生的烟气通过烟气净化系统进行处理，去除其中的污染物后达标排放。

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